DierRoom

PROPÓSITO:
Describir los pasos para llevar a cabo la Planeación, Seguimiento y Control del Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo, para asegurar el óptimo funcionamiento del equipo de producción.
ALCANCE:
Este procedimiento aplica para todas las áreas de Manufactura de la Planta VTI Honduras.
RESPONSABLE:
El Coordinador / Supervisor de Mantenimiento: Responsable deprogramar actividades de mantenimiento, conservar el buen estado la maquinaria y equipo.

El Técnico de Mantenimiento:
Encargado de realizar las operaciones o rutinas que el coordinador delegue:
1. Reparar el equipo.
-Realizara reparaciones correctivas al equipo
-Garantizara el correcto funcionamiento del equipo.
-Realizar el set-up y ajustes.2. Mejorar el Equipo:
-Mejorar la Confiabilidad.
-Mejorar la Disponibilidad.
-Corregir errores de diseño.
3. Mantener el Equipo: Ejecutar:
-Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
-Reparación de fallas.
-Inspeccionarel deterioro del equipo.
-Mantener el equipo limpio
4. Restaurar el Equipo:
-Reportar inmediatamente y con exactitud las fallas y los problemas con el Equipo.
-Asistir en las reparaciones.
-Buscar la liberación del equipo o maquinaria.

El Supervisor de Mantenimiento: Es el responsable de proveer la información al sistema computarizado de mantenimiento para crear las ordenes de trabajo,hace la lista de partes de refacciones que son requeridas para la maquinaria y el equipo de transferencia o del nuevo proyecto a su cargo teniendo máximos y mínimos, de conseguir los manuales de operación y sugerir el tiempo de mantenimiento. El Ingeniero de Calidad es encargado de proveer la información de la mejora al equipo y maquinarias cuando estas afecten las rutinas del mantenimiento.
ElGerente de producción:
Es el encargado de proveer el tiempo necesario para que cada mantenimiento se realice en base a la programación del sistema de Mantenimiento.
El responsable de Calidad en el área de Producción:
Es el encargado de liberar la primera pieza de cada equipo y/o maquinaria después de alguna reparación o mantenimiento y/o set up.


DEFINICIONES:
Mantenimiento productivototal o Diario: Mantenimiento llevado a cabo por los operarios del equipo enfocado en la prevención del deterioro prematuro.
Mantenimiento preventivo: Lista de tareas planeadas, enfocadas a la prevención de fallas, verificación y funcionamiento de maquinaria y equipo.
Partes de Servicio: Departamento central de resguardo de refacciones.
Programa de Tooling : Sistema controlado con un programacomputarizado, que contiene toda la información para el mantenimiento preventivo e incluye: actividades, fechas, tareas cambios de refacciones.

APLICACIÓN:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
1. El ingeniero de Calidad líder de recibir la línea y/o área de producción proveerá de información necesaria para dar de alta el equipo, partes, manuales de operación y tareas de mantenimientos al responsable demantenimiento.
2. Con la experiencia adquirida sobre los equipos y maquinaria se clasificara en mantenimiento predictivo por el Coordinador de Mantenimiento. Las actividades de mantenimiento predictivo se basan en estadísticas de mantenimiento correctivo, preventivo, recomendaciones del fabricante y la bitácora del equipo.
3. Una vez que el Coord. De Mantenimiento da de alta las partes de refacciónen el Programa de inventario, el técnico podrá solicitar las partes de refacciones para llevar a cabo las tareas de mantenimiento que son generadas por el Coordinador de Mantenimiento. El Coordinador de Mantenimiento administra los máximos y mínimos de las partes de refacción necesarias para líneas de producción. El inventario de partes será monitoreado por el Supervisor del Die Room y/o...