DISEÑO DE UN SISTEMA DE EXTRACCIÓN Y RETENCION DE CENIZAS PARA UN HORNO DE CUBILOTE

Páginas: 14 (3306 palabras) Publicado: 22 de marzo de 2013
INTRODUCCION

Actualmente la producción de fundiciones de hierro gris en el horno de cubilote emite grandes cantidades de cenizas, lo cual perjudica la salud de los vecinos y contamina el ambiente.

En vista de la problemática que se presenta, FUNDICIONES UNIVERSO ha optado por solucionar el problema mediante el diseño de un sistema que permita retener las cenizas y darle una disposiciónfinal disminuyendo la contaminación ambiental.

El proyecto consiste en tomar las partículas sólidas que salen del horno y hacerlas pasar por un baño de agua por aspersión, haciendo que las cenizas mojadas se precipiten, y puedan ser recolectadas y ser llevados a través de tubería hasta el tanque de sedimentación. El sistema debe considerar sin embargo que el agua debe ser tratada al punto depoderla recircular y que la bomba de elevación no tenga problemas de desgaste por exceso de partículas abrasivas dentro de ella, además de que debe evitarse el taponamiento de los aspersores de agua.



SEPARACIÓN CICLONICA

El método de separación de partículas con ciclones es ampliamente utilizado en hornos de cubilote para atrapar las partículas grandes contenidas en los gases de combustión.Esto permite que en los gases sólo queden las partículas más pequeñas y puedan ser llevadas a las duchas. Los gases entran al ciclón de manera tangencial, siendo esta la forma conocida y de la cual se han realizado muchas investigaciones para determinar los parámetros que garanticen la captación de partículas más pequeñas.

Funcionamiento de un Ciclón.
Los dispositivos de separación centrífugosconsisten en separadores de ciclón, precipitadores de polvo en flujo rotacional, y separadores centrífugos mecánicos. El tamaño de la partícula más pequeña separable en este sistema es cerca de 5 m, aunque tamaños más pequeños como bajo como 0.1 m ha sido separados en casos donde la aglomeración de partícula tiene lugar.

El separador de ciclón está especialmente concebido para que laspartículas sólidas se separen de gases bajo condiciones de flujo centrífugo (figura 1) para producir fuerzas de separación mucho mayores que obtenido por métodos gravitativos.
La forma de flujo se modela para que se descarguen gases y sólidos separadamente y sin rearrastre considerable.


Figura Nº 1

Aplicación en separación industrial
Los ciclones por si solos no son adecuados para cumplir conlas reglamentaciones más estrictas en materia de contaminación de aire, pero tienen un propósito importante como pre-limpiadores. En la industria de metales ferrosos y no ferrosos, los ciclones se utilizan con frecuencia como primera etapa de control de las emisiones de materia particulada en plantas.

Tipos
Los ciclones convencionales se pueden encontrar en una gran variedad de tamaños y laentrada al equipo puede ser bien rectangular o circular.
Los ciclones se clasifican generalmente en cuatro tipos, dependiendo de cómo se introduzca la corriente de gas al equipo y como se descargue el polvo colectado. Los cuatro tipos de incluyen entrada tangencial, descarga axial; entrada axial, descarga axial; entrada tangencial, descarga periférica; y entrada axial, descarga periférica. Losprimeros dos tipos son los más comunes.

SEPARACIÓN ELECTROSTÁTICA
Principios de operación
La separación electrostática es un método de separación basado en la diferente atracción o repulsión de partículas cargadas bajo la influencia de un campo eléctrico. La aplicación de una carga electrostática a las partículas es un paso necesario antes de que su separación pueda tener lugar. Tres son lastécnicas más utilizadas para dotar a las partículas de dicha carga:
 Electrificación por contacto entre materiales con propiedades muy diferentes.
 Inducción conductiva, la cual tiene lugar al poner en contacto una partícula inicialmente no cargada con una superficie que sí que lo está.
 Bombardeo de iones de gases atmosféricos. Este es el método más poderoso de electrificación.
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