diseño y mezcla de hormigon

DISEÑO Y MEZCLA DE HORMIGONES



























Realizado: Bogota, mayo de 2004
Entregado: Bogota, mayo de 2004
OBJETIVOS
GENERAL.

El objetivo del diseño de una mezcla de hormigón es el de encontrar la dosificación mas económica del cemento, la arena y el agregado grueso para producir un material con la resistencia y manejabilidad requeridas, y conla compacidad adecuada para el uso que se le va a dar.

ESPECÍFICO.

Determinar si el concreto diseñado obtiene una resistencia, manejabilidad y economía apta para ser empleado en una obra civil según los requerimientos que exija.

MARCO TEÓRICO

En todos los procedimientos propuestos para proporcionar mezclas de hormigón, los materiales que juegan papel primordial son el cemento y elagua. Para una cierta cantidad de cemento, la cuantía del agua afecta la resistencia obtenida a 28 días. Por esta razón debe tenerse mucho cuidado en las obras al añadir el agua a los materiales, puesto que un abuso en su empleo trae como consecuencias una mala calidad del hormigón tanto desde el punto de vista de su resistencia mecánica, como de su durabilidad.


PROYECCIÓN DE RESISTENCIASCuando en una obra es imposible esperar el tiempo para poder encontrar las resistencias es necesario hacer una proyección de este con la formula de SLATER, por ejemplo al diseñar la mezcla y realizar los ensayos por medio de cilindros, encontramos que obteniendo la resistencia a los 3 días podemos determinar la resistencia a los 28 días teniendo un % de error del 25% aproximadamente.

R28 =R7 + K

R28 = R3 + 65 FORMULA DE SLATER.

PROCEDIMIENTO
Para poder diseñar una mezcla de hormigón fue necesario obtener ciertos datos de los materiales que iremos a emplear en la mezcla como Slump o asentamiento, para la ARENA el modulo de finura, el peso especifico aparente, el peso unitario suelto, el peso unitario apisonado; para la GRAVA es necesario conocer eltamaño máximo del agregado, el peso unitario suelto, el peso especifico aparente y el peso unitario apisonado; para el CEMENTO es necesario conocer el % de finura y el peso especifico. Y finalmente que el agua sea potable y libre de sales. La mezcla se diseño para que tuviese una resistencia de 3000 psi.
Primero determinamos la cantidad de la grava a utilizar en la mezcla por medio del volumen deagregado grueso, seco y apisonado por metro cúbico de hormigón, que fue determinado teniendo en cuenta el Slump para poder lo encontrar en las tablas; otro factor tenido en cuenta fue el del volumen aparente de las partículas de agregado grueso por metro cúbico de hormigón; por medio de el producto de estos dos factores pudimos determinar el porcentaje de la grava.
Para determinar el porcentajede agua en la mezcla lo hacemos por medio del grafico que relaciona la cantidad de agua según el asentamiento del material, al nosotros tener el asentamiento encontramos el porcentaje de agua en litros por metro cúbico interpolando.
De la misma manera encontramos la cantidad de cemento en el grafico que relaciona la resistencia a los 28 días con la cantidad de cemento en kg / m3 . al encontrar esevalor lo dividimos por el peso especifico del cemento y obtenemos el volumen de cemento que aplicaremos en la mezcla. Por ultimo conocido el volumen o cantidades de cemento de agregado grueso y volumen de agua, si la suma de estas tres cantidades se le restan a un metro cúbico, obtenemos el volumen de la arena empleadas en la mezcla.
Estos porcentajes fueron diseñados para un metro cúbico luegorealizamos la respectiva conversión para los volúmenes de los cilindros respectivamente.
Ya teniendo estos valores de cemento, agua, grava y arena realizamos la mezcla; ya obtenida esta la depositamos en los moldes cilíndricos respectivamente en tres capas, en donde puzonamos o compactamos con una varilla de 5/8 de pulgada de diámetro durante 25 veces cuidadosamente por cada capa para así...