Documento Proyecto Final



MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE MANUFACTURA

Técnicas Modernas de Manufactura


















APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto)

135681 Christian Gabriel Valenzuela Reyes



Introducción
En la introducción del nuevo producto en la planta Toro Company se trajeron productos iluminación residencial de lujo.

La familia de nuevos productos se divide en dos ramas lámparas ytransformadores el proyecto (APQP) desarrollado a continuación se enfoca en el producto de transformadores. Específicamente en la fabricación del core el cual permite conectar varias lámparas a la vez en un especie de circuito.
El producto para el cual se desarrolla este plan de calidad es un transformador de bajo voltaje de salida y 120 volts de entrada.
Como se mencionó el proceso que se analizara esel de los cores el cual consta de 2 embobinados con alambre de cobre, un bloque de láminas, se realiza una prueba funcional, se ponen en barniz y al final son horneados para ser ensamblados dentro de gabinetes en un proceso posterior. Así que el cliente para este proceso en específico será el proceso de ensamble final.














Primera etapa: Aprobación del concepto
Durante la primera etapase determinaran las metas de calidad que deberá cumplir el producto, las metas de confiabilidad y las características especiales del proceso y/o componentes.

Mediante un análisis QFD (casa de la calidad) se buscan las relaciones entre lo que el cliente no desea encontrar y la forma como se podría evitar enviar un producto con alguna de esas fallas.

A continuación se muestra la casa de lacalidad:






















Se identificaron trece posibles causas que al cliente no le gustaría encontrar en un producto y los parámetros que se deberán verificar para evitar que esas fallas lleguen al cliente. Una vez identificadas se debe establecer la relación que existe en entre cada una de ellas si es alta, regular o baja. Así como la importancia que tendría cada posible causa para el usuariodel producto final.
Se listan a continuación los “que” y los “como” con alta relación, los cuales nos ayudaran determinar en las siguientes fases del APQP puntos críticos del proceso que requieren alguna clase de inspección y/o verificación.

1. Que el voltaje de salida sea correcto
2. Que el voltaje de salida se correcto
3. Que el amperaje sea el indicado
4. Que los cables no estén sueltos
5. Quela lámina no este dañada
6. Que los brackets no estén sueltos
7. Que los tapes estén bien puestos
8. Que el bobbin no este dañado

La meta de confiabilidad para el proceso ensamble de core es obtener menos de 100 PPM´s al mes en la inspección de producto terminado en ensamble final provocado por defectos en el core.

Se agrega la lista de componentes que van en el core:
MATERIALES
Alambre decobre (primario)
Alambre de cobre (secundario)
Núcleos (bobbin)
Cable
Soldadura
Flux
Tape
Lamina
Tornillo
Tuerca
Barniz
Las características especiales de los componentes y del proceso se listan a continuación para ser consideradas:

- Cantidad de soldadura
- Acabado en punto de soldado
- Cantidad de láminas
- Orientación de láminas
- Set up máquina de embobinado primario
- Ruteo de alambre en estaciónde embobinado secundario
- Prensado de alambre y núcleo

En el siguiente esquema se muestra el diagrama general del proceso:

DIAGRAMA PRELIMINAR ENSAMBLE DE CORE






Segunda etapa: Diseño
Como este es un producto previamente diseñado, solo se mostrara el dibujo de ensamble, la tabla de componentes con sus características funcionales y las especificaciones de los componentes. Lasespecificaciones fueron proporcionadas por la compañía de la cual se transfirió el producto y sus proveedores.




Dibujo de ensamble




Tabla de componentes que conforman el núcleo y sus características funcionales.


Especificación alambre de cobre para embobinado primario








Especificación alambre de cobre para embobinado secundario







Especificación núcleo (bobbin)















Especificación...