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MARCO TEORICO

Algínatos modificados
El alginato tradicional se usa como un sistema de dos componentes (polvo y líquido) en el que no se produce ninguna reacción hasta que se añade el polvo al agua Sin embargo, el alginato puede encontrarse también en forma de un sol que contiene agua pero no la fuente de iones de calcio Se puede añadir al sol un reactivo de yeso de París.
Disponemos aún deuna forma mas de alginato. un sistema bicomponenie en forma de dos pastas, una que contiene el alginato en forma de sol y 3a otra el reactivo de calcio, Estos materiales de impresión pueden contener también silicona y pueden ser suministrados en viscosidad para cubeta y en viscosidad para jeringa1.
Bíocompatibilidad
No se conocen reacciones químicas o alérgicas asociadas con las impresionesde hidrocoloides. El efecto secundario más común es el daño térmico de los hidrocoloides reversibles como resultado de un calentamiento excesivo o de un equipo defectuoso durante la toma de impresiones. La inhalación de partículas de alginato en suspensión puede producir silicosis e hipersensibilidad pulmonar. Es preferible usar alginato sin polvo para minimizar este riesgo1
Desinfección
1.aimpresión de hidrocoloide debe ser vaciada en un corto lapso de tiempo desde que se retira la cubeta, La desinfección, por tanto, debe realizarse relativamente rápido para evitar cambios dimensionales. La mayoría de los fabricantes recomiendan un desinfectante especifico, como iodóforo, glutaraldehido, que han de ser utilizados siguiendo sus instrucciones de uso. Ciertos desinfectantes podrían darlugar a modelos con menor dureza superficial o a una disminución en los detalles de superficie1.
El protocolo actual para la desinfección de los hidrocoloides, recomendado por el Cerner íor Disease Control es utilizar como desinfectantes lejía de hogar (dilución 1:10), iadóforos o fenoles sintéticos. Iras lavar la impresión concienzudamente, el desinfectante se rocía generosamente sobre lasuperficie expuesta. A continuación, se envuelve la impresión en una servilleta de papel empapada en el desinfectante y se coloca en una bolsa de plástico cerrada durante 10 minutos. Pasado este tiempo, se saca la impresión de la bolsa, se desenvuelve, se lava y se sacude para retirar el exceso de agua. Se vacia ya la impresión con la escayola elegida. Un método de desinfección alternativo es porinmersión, pero ésta no debería superar los 10 minutos
Estabilidad dimensional
Cuando la impresión se saca de la boca y es expuesta a la temperatura ambiente, tiende a producirse algo de contracción que se asocia con sinéresis y evaporación. Si, por el contrario, se sumerge en agua, se hincha a consecuencia de la imbibición. Durante la imbibición posterior, se puede producir una expansiónexcesiva debido a la absorción de agua.
Está claro que. si se quieren obtener los mejores resultados, la impresión debe ser expuesta al aire el menor tiempo posible. Se proponen varios medios de almacenamiento, tales como sulfato potásico al 2% o una humedad relativa del aire del 100%, para reducir el cambio dimensional de las impresiones de agar.
Compatibilidad con el yeso
El contenido acuoso delos hidrocoloides de impresión inhibe el fraguado del yeso en su superficie. Se utiliza un retardador conocido de la escayola, por ejemplo, bórax* como relleno del material de impresión de agar, pero puede hacer que los modelos obtenidos sean demasiado blandos para ser utilizados como troqueles. El proceso de gelificación del alginato produce no sólo alginato calcico insoluble, sino tambiénsulfato sódico. El sulfato sódico es un acelerador del yeso a bajas concentraciones, pero se convierte en un retardador de Id escayola a mayor concentración La cantidad de sal de sodio usada en el alginato de impresión produce suficiente sulfato de sodio como para retardar el fraguado del yeso que se coloca sobre el. Estos defectos pueden resolverse de dos maneras: l) sumergiendo la impresión en una...