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DuPont Building Innovations: Reciclando casi todo lo imaginable
 DuPont Building Innovations ayuda a las empresas constructoras a crear estructuras más eficientes y sostenibles, con productos avanzados que incluyen los sistemas de climatización DuPont™ Tyvek®, las superficies sólidas DuPont™ Corian®, las superficies de cuarzo DuPont™ Zodiaq®, y más. Este año agregaron una nueva innovación a lalista: redujeron a cero la cantidad de desechos de vertedero que generan. No fue una tarea sencilla: en 2008, Building Innovations produjo 81 millones de libras de desechos de vertedero en 15 lugares, un volumen equivalente a casi 16,000 automóviles o 1,000 camiones con remolque cargados. Dave Walter, gerente de negocios de DuPont Building Innovations para las Américas, estuvo al frente del equipomundial de proyectos Six Sigma que alcanzó esta tasa de desechos de vertedero igual a cero. Walter, un black belt en Six Sigma acreditado, utilizó Minitab Statistical Software para analizar y dar sentido a la enorme cantidad de datos recolectados durante el proyecto.
Reto: DuPont estableció por primera vez sus metas ambientales hace más de 20 años, y hoy la empresa vincula esas metasdirectamente al crecimiento del negocio y al desarrollo de productos más seguros y más sostenibles. La unidad Building Innovations se propuso una meta muy ambiciosa: dentro de tres años, la división generaría cero desechos de vertedero en todas sus fábricas mundiales, mediante la reutilización o el reciclaje de todos los productos residuales.
El proyecto Cero Desechos de Vertedero era particularmentecomplejo porque incluía sitios de socios independientes, donde por lo general se fabrican productos no sólo para DuPont, sino también para otras empresas. Esto significaba que el equipo del proyecto tenía que afrontar el desafío de eliminar todos los desechos de vertedero relacionados con la fabricación de productos, así como los no relacionados. El proyecto abarcó 15 fábricas e instalaciones de sociosubicadas en diferentes partes del mundo, incluidas instalaciones en Buffalo, Nueva York; Thetford, Quebec; Ulsan, Corea del Sur; Utsonomiya, Japón; Guangzhou, China; Luxemburgo; y ocho sitios de terceros en Estados Unidos.
Residuos de manufactura, materia prima inutilizable, sobrantes de productos, residuos de construcción e incluso los desechos del comedor, todos estaban dentro del alcance delproyecto. “En total, teníamos que estar atentos a más de 30 flujos de residuos diferentes”, comenta Walter. “Para cada flujo, teníamos que determinar lo siguiente: ¿Por qué es desecho? ¿De dónde proviene? ¿Cuáles son los componentes? Y finalmente, ¿qué podemos hacer con esto y cómo podemos cambiar el proceso?”
Debido al amplio alcance del proyecto, el equipo tenía que recolectar una gran cantidadde datos para ayudar a DuPont y a sus socios a repensar y rediseñar los procesos de Building Innovations. “Lo que hicimos primero fue definir lo que estábamos haciendo”, explica Walter. “Medimos las entradas, las salidas y el flujo de residuos de nuestros procesos. Utilizamos el método Six Sigma llamado DMAIC, que son las siglas [en inglés] de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar”.
Cómoayudó Minitab
La metodología Six Sigma se utilizó durante los tres años del proyecto, de modo que las características disponibles en Minitab, el software de herramientas estadísticas que se ha utilizado para analizar los datos de prácticamente todos los grandes proyectos Six Sigma implementados en el mundo, eran las ideales para ayudar al equipo a alcanzar sus metas. El enfoque basado en datosfue decisivo porque permitió al equipo entender no sólo cuánto residuos se estaban produciendo, sino también dónde y por qué se generaban los flujos de residuos. “Utilizamos Minitab para ayudarnos a identificar los pasos presentes en los flujos de residuos”, señala Walter. “Como recolectamos datos en diferentes sitios, usamos Minitab para realizar la regresión lineal y otros análisis, y creamos...