epinsa







Visita a la plata de latas “epinsa”


i. INTRODUCCIÓN:


















ii. Parámetros de la empresa “epinsa”


1. Distribución de planta:



























ALMACEN:

Se encuentran fuera de la planta de procesos, como se pudo observar se dividió en: Almacén de cajas de cartón y barnices.
Asimismo, se almacenas lasparihuelas, éstas estaban solo al frente para que fuese más rápido su transporte.

































PROCESO:

El proceso para obtener los envases de hojalata finales; empieza en la zona de corte y posteriormente el zona de barnizado



































Línea automática consta de:
Prensas de tapaSelladora
Probador de fuga

Sección de prensas embutido : ésta sección se encuentra paralizada, pero consta de:
prensa para envase de dos piezas
prensa para envase ¼ club
prensa para envase oval
prensa para envase ½ libra












VERIFICAR QUE LA PLANTA ESTE














DEMARCADA CON LINEAS PARA PASILLOS Y AREAS DE PROCESOS


Se observa líneasdemarcadas para el transporte de los materiales almacenados
















Líneas demarcadas dentro del área de procesos; para el transporte de los materiales y también para el desplazamiento del personal que labora dentro.

¿Cuál es la producción diaria, semanal y mensual de la Planta? ¿a qué mercados nacionales o internacionales abastecen? ¿Cuánto es el costo de las cajas delos diferentes envases?
Abastecen principalmente al mercado nacional y se hace de la siguiente manera:
70% de la producción para empresas locales, es decir de Chimbote
30% es destinado al norte de Perú y lima
El costo aproximado por cada caja, la misma que contiene 45 envases; es de 5 dólar
2. Diagrama de operaciones del proceso de fabricación de envasesMATERIA PRIMA
La fábrica EPINSA trabaja con dos materiales y trabaja con bobinas de estaño.
ETP
Para envases de 3 piezas.
Es apto para soldar.

TFS
Envase embutidos

CORTE PRIMARIO

La primera operación  es la embutición simple de una “copa” – siempre partiendo de un material en bobina-  que presenta un diámetro superior al del envase final y una altura bastante baja.Se realiza en una prensa vertical multipunzón de elevado tonelaje
Se somete la copa a una serie de estirados y planchados, hasta conseguir el diámetro final. Para ello se hace pasar la misma a través de una serie de anillos empujada por un mandril interior  Con ello se consigue una pared  muy delgada con un aprovechamiento óptimo del material, ya que el espesor en dicha pared se reduce a untercio del de partida. Por ejemplo si el de la bobina es de 0,27 mm puede llegar a 0,08 mm.en la zona media de la pared una vez terminado el estiramiento.


 Este gran estiramiento genera un borde del envase muy irregular, siendo necesaria una posterior operación de recortado para igualar el mismo y eliminar el material sobrante.

BARNIZADO
 Se aplica  un barniz exterior blanco por medio derodillo barnizador convencional.
Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora

CORTE SECUNDARIO
Se hace un Pre-Corte de dos 2/3

PRENSA
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas operadas con manivela, excéntrico y leva. En donde esté considerado el doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensión como de compresión convalores inferiores a la resistencia límite del material, sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo largo de la lámina de metal.

TAPAS

PRENSADO
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lámina metálica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lámina de 6 m de ancho y 16 mm de...