Equipos Y Tecnologías Para Corte De Chapa

http://es.scribd.com/doc/35833497/13/Aspectos-analiticos-y-tecnologicos-del-proceso-de-punzonado-de-chapa

TECNICAS MODERNAS DE CONFORMADO PLASTICO, CORTE Y ELECTROEROSION PARTE I
67.17 –TALLER 
ING. GUILLERMO CASTRO 
7 - Tecnología en prensas
En la arena de las prensas mecánicas, la tecnología de prensas en C ofrece alternativas a las prensas de lados rectos en la producción con matricesprogresivas o de transferencia.
 
Un porcentaje muy alto de los estampados producidos en matrices progresivas pueden ser fabricados satisfactoriamente utilizando una o múltiples prensas en C (tipo gap). Muchos factores están involucrados en la determinación de cuándo una prensa en C es una alternativa válida para producción progresiva o de transferencia.
1. Espesor y ancho del material de lapieza. Las matrices que producen piezas a partir de materiales muy delgados tienen ajustes bastante precisos entre el punzón y la matriz. Esto obliga a utilizar una prensa con especificaciones de precisión que no son corrientes en la mayoría de las prensas en C. Por otro lado, las piezas producidas utilizando materiales muy gruesos exceden rápidamente la capacidad de carga de la mayoría de lasprensas en C. El ancho del material está limitado por el espacio disponible desde el frente hasta atrás de las camas de las prensas en C.
2. Tamaño de las piezas. Las piezas grandes como los componentes de carrocerías de automóviles, carcasas de electrodomésticos, entre otras, no pueden ser producidas en prensas en C ya que exceden el tamaño de las camas disponibles.
3. Tonelaje requeridopara producir la pieza. Operaciones de producción de blancos de alto tonelaje o aquellas piezas que requieren sólo unas pocas operaciones pero de gran tonelaje, no son buenas candidatas para las prensas tipo C debido a las limitaciones de tonelaje de una máquina individual.
4. Requisitos de carrera de la prensa. Como las prensas en C tienen una máxima longitud de carrera de12", la profundidad delas piezas trabajadas no puede exceder las 4", aproximadamente. Una pieza de un tamaño superior elimina la posibilidad de automatización del movimiento de las piezas.
5. Área de cama. Aunque hay disponibles áreas de cama de 96", de derecha a izquierda, en las prensas en C las dimensiones de frente/atrás tienden a ser bajas. Por tanto, esto limita el tamaño de la matriz que puede ser montada.6. Velocidad de producción. Las exigencias de volumen podrían determinar velocidades de operación que excedan las disponibles en prensas tipo C.
7. Exactitud de las piezas. Las restricciones en tolerancia de las piezas que se van a producir pueden ser tan exigentes, que las prensas en C no puedan satisfacerlas. Como la prensa en C es una máquina de propósito múltiple, la exactitud con quees fabricada limita su habilidad para producir piezas con exigencias de tolerancia muy ajustadas.
8. Costo del herramental. El costo del herramental progresivo, es casi el mismo si se trabaja en una prensa en C o en una de lados rectos. Sin embargo, el herramental para operaciones de transferencia es sustancialmente menos costoso para una prensa en C que el requerido para una prensa dedicada detransferencia, de lados rectos.
9. Consideraciones financieras. Cuando se compara con una prensa dedicada de transferencia de lados rectos o con prensas de matrices progresivas, la opción de la prensa en C puede reducir la inversión inicial de capital en 50%.
La selección de prensas en C para operación con matrices progresivas es un poco menos complicada que la selección de prensas paraproducción con matrices de transferencia (figura 2). Las operaciones con matrices progresivas siempre son realizadas utilizando una sola prensa, mientras que las de transferencia pueden y a menudo incorporan prensas múltiples, de diseño de uno o dos puntos y con capacidades de carga variables. Los parámetros para el trabajo con matrices progresivas en prensas tipo C están mejor definidos; la máquina...