Extraccion de Hierro

Proceso de Extracción de Hierro

El hierro es utilizado para elaborar acero, es necesario para que existan las fábricas los automóviles, sin el hierro no existieran ninguna de las producciones que conocemos hoy en día, en la actualidad.
El hierro proviene de rocas, se le llama mina a una roca que es extremadamente rica para obtener hierro en cantidades, uno de los estados más ricos en hierroes el Estado de Minnesota la mina de hierro comenzó su formación hace 200 mil millones de años cuando Minnesota estaba cubierta por un mar poco profundo. La fuente estaba localizada al este del campo y se formó del material volcánico que estaba depositado en un cuenca de agua que fue cubierta y calentada para luego transformarse en una forma rocosa de hierro sólido. Una cuenta de 4 mil millones dehierro han sido extraído a partir de esta formación.
Las primeras minas estaban en el suelo más tarde se trabajaron las minas a cielo abierto.
La hematita fue el mineral más importante está compuesta por 70% de hierro, el cual luego fue agotado.
Y en lugar de la hematita surgió el proceso Taconita solo contenía 2% de hierro y no era tan rica como la hematita, con esta el hierro debía serextraído grano a grano, su calidad es fundamental en el proceso, su hierro es magnético y esto hace que sea más fácil la separación del hierro magnético. Este proceso comienza con la explosión de la roca en el suelo, luego grandes camiones de remolque cargan la roca explotada a la planta procesadora donde se obtiene el mineral. Se coloca en la trituradora quien da vueltas y al dar vueltas aplasta elmineral y lo reduce a 6 pulgadas menos, esto con la finalidad de que el hierro magnético pueda ser extraído, luego pasa a una serie de molinos dentro de la planta procesadora se introduce y se le agrega agua para darle una forma aplastada, luego se alimentan los molinos y los rodillos triturados para pulverizar el mineral y volverlo más fino.
Los separadores magnéticos tienen imágenes donde sonrecogidas las partículas magnéticas hasta llegar a una consistencia de un polvo facial, para esto se utiliza triturados magnéticas de 4 cm y mientras giran muelen el mineral finamente.
El material que no está listo pasa por una serie de separadores magnéticos al final surge un producto concentrado con 67% de hierro, en este punto se agrega piedra caliza y dolomita de nuevo al proceso. El hierroentra en los altos hornos pero primero el concentrado tiene que estar frio pasando por una máquina, una explosión de aire afloja las partículas. El concentrado se coloca en los llamados discos de pelota luego son cocinados en un horno de alta temperatura y luego se enfrían tienen que endurecerse para soportar el transporte que se realiza desde la planta procesadora hasta el alto horno losperdigones tienen más 60% de hierro y luego se envían en transporte a los altos hornos donde ahí son derretidos hasta convertirse en hierros líquidos y algunas de esas máquinas han llegado a producir millones de hierro líquido.

Producción de Acero & Alto Horno:
El acero nace la fusión de diferentes cargas metálicas ferrosas es decir con contenido de hierro, carbono y ferroaleaciones pero este procesono es tan simple como parece. Para una mejor idea logramos ver la planta de producción de una empresa peruana.
Las principales cargas metálicas son el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, el primero se llama así porque el mineral de hierro se le ha extraído el oxígeno permitiéndole que sea muchísimo más liviano, la materia prima para esta producción es el fierro o mineral de fierro.En sus dos modernos hornos de reducción directa producen 12 toneladas de esponja de hierro por hora lo que hace un total de 270 toneladas por día.
El mineral de hierro junto al carbón y caliza entran al horno rotario, el interior de los hornos está recubierto por material retractario y por efecto de la combustión se produce dióxido de carbono el cual favorece la reducción del mineral del...