fluidos
Páginas: 9 (2201 palabras)
Publicado: 15 de mayo de 2014
PREVENCIÓN DE FALLAS EN COLUMNA PERFORADORA
INTRODUCCIÓN
Las Fallas hacen gastar tiempo, dinero y esfuerzo en ves de perforar más pozo.Conoce Ud. Cuanto cuesta una barra de sondeo?
La clave para eliminarlas está en comprender como y cuando atacará nuestra columna perforadora. Cualquiera de ellas puede estar trabajando en un momento dado.
Este presentación se enfocará en doscosas:
1. Reconocer cual de estos mecanismos están atacando nuestra columna perforadora.
2. Accionar para interponerse y derrotar o demorar el ataque.
Mecanismos de Fallas
Mecanismos Grupo 1
Mecanismos Grupo 2: 80% a 90% Fallas
Torsión
Tensión
Combinación Tensión/Torsión
Presión de Colapso
Presión de Estallido
Fatiga
Caja partida
Fisuras acciónSulfidrico
Fisuras acción Corrosión.
La Fallas casi nunca resultan de una sola causa.
Los cinco elementos de fallas a considerar son:
Atributos: propiedades metalurgicas y dimensiones del fabricante
Diseño: selección elementos columna perforación
Inspección.
Operación: uso del sondeo de manera de no causar fallas
Circunstancias: tipo lodo, salinidad, severidad , dog leg, vibraciones.Diseño
Seleccionar Componentes Columna Perforación que puedan soportar las cargas esperadas.(Tensión, Torsión; Presión, Pandeo).
Controlar Severidad de Patas de Perro y antecedentes pozo.
Eliminar Bucling (Pandeo) en las barras de sondeo.
Minimizar Bucling (Pandeo) en conjuntos de fondo.
Seleccionar Componentes y configuración conjuntos para reducir efectos de Concentraciónde Tensiones.
Tubos de transición
Aliviadores de tensión en roscas BHA.
Reducciones con cuello de botella.
Largo Radio Raiz Roscas.
Sin entalladuras o pits corrosión
Correctos Rangos BSR
Amortiguación Vibraciones.
Cuellos largos estabilizados.
Rolados en frío en raices roscas.
Operación
Manejar componentes Columna Perforadora para NOpromoveer Fallas
Use protector de roscas hasta que la conección esta lista para enroscarla
Nunca provoque cortes o hendiduras con cuñas.
Use 2 llaves para abrir o dar torque.
No enrosque o desenrosque con mesa rotary.
Detenga completamente el sondeo antes de poner las cuñas.
Chequee cuñas, elementos de cuñas y buje maestro por desgaste
Apriete Conecciones adecuadamente.
Useel correcto torque de apriete.
Modifique torq. apriete si factor fricción grasa no es 1.
Llaves a 90° en dos planos.
Linea de tiro separadas al menos 90°.
Chequee espacio entre espejos antes de torquear.
Siempre mantenga el peso sobre el trépano bajo el máximo.
Mire por sintomas de vibraciones y torques erráticos y reportelos a otros miembros del equipo. TRÉPANO OSCILA (STICK/SLIP)PERFORANDO.
Haga conecciones seguras al embocar sin golpear espejos. Nunca gire un pin para caer dentro del box.
Asegurese que Indicadores de cargas y manómetros están en buenas condiciones y con calibración actualizada
Indicador de torque llaves
Indicador de peso
Manómetro stand pipe.
Indicador torque mesa rotary
Nunca permita que el torque aplicado a la mesa exeda el torque deajuste conecciones.
Minimice rotación fuera del fondo si existe dogleg alto en pozos verticales.
Evite condiciones que involucren rotar el drill pipe con alta combinación de barra dobladas y tensiones de carga.
Use reparaciones autorizadas en todas las conecciones.
Comprenda los mecanismos de operación & capacidades de carga de todo el equipamiento usado. Mantener el equipamiento usadolimpio y bien lubricado.
Mantenga el sondeo en tensión cuando presuriza sondeo tapado.
Descargue máxima capacidad de carga para otras cargas simultaneas.
Tensión reduce capacidad presión colapso.
Torsión reduce capacidad de tensión
y viceversa.
EVITE IMPACTOS INNESESARIOS
VAYA DESPACIO CUANDO REPACE
DRILL PIPE PANDEADO 8.-Bajo ninguna circunstancia se debe perforar o rotar con...
INTRODUCCIÓN
Las Fallas hacen gastar tiempo, dinero y esfuerzo en ves de perforar más pozo.Conoce Ud. Cuanto cuesta una barra de sondeo?
La clave para eliminarlas está en comprender como y cuando atacará nuestra columna perforadora. Cualquiera de ellas puede estar trabajando en un momento dado.
Este presentación se enfocará en doscosas:
1. Reconocer cual de estos mecanismos están atacando nuestra columna perforadora.
2. Accionar para interponerse y derrotar o demorar el ataque.
Mecanismos de Fallas
Mecanismos Grupo 1
Mecanismos Grupo 2: 80% a 90% Fallas
Torsión
Tensión
Combinación Tensión/Torsión
Presión de Colapso
Presión de Estallido
Fatiga
Caja partida
Fisuras acciónSulfidrico
Fisuras acción Corrosión.
La Fallas casi nunca resultan de una sola causa.
Los cinco elementos de fallas a considerar son:
Atributos: propiedades metalurgicas y dimensiones del fabricante
Diseño: selección elementos columna perforación
Inspección.
Operación: uso del sondeo de manera de no causar fallas
Circunstancias: tipo lodo, salinidad, severidad , dog leg, vibraciones.Diseño
Seleccionar Componentes Columna Perforación que puedan soportar las cargas esperadas.(Tensión, Torsión; Presión, Pandeo).
Controlar Severidad de Patas de Perro y antecedentes pozo.
Eliminar Bucling (Pandeo) en las barras de sondeo.
Minimizar Bucling (Pandeo) en conjuntos de fondo.
Seleccionar Componentes y configuración conjuntos para reducir efectos de Concentraciónde Tensiones.
Tubos de transición
Aliviadores de tensión en roscas BHA.
Reducciones con cuello de botella.
Largo Radio Raiz Roscas.
Sin entalladuras o pits corrosión
Correctos Rangos BSR
Amortiguación Vibraciones.
Cuellos largos estabilizados.
Rolados en frío en raices roscas.
Operación
Manejar componentes Columna Perforadora para NOpromoveer Fallas
Use protector de roscas hasta que la conección esta lista para enroscarla
Nunca provoque cortes o hendiduras con cuñas.
Use 2 llaves para abrir o dar torque.
No enrosque o desenrosque con mesa rotary.
Detenga completamente el sondeo antes de poner las cuñas.
Chequee cuñas, elementos de cuñas y buje maestro por desgaste
Apriete Conecciones adecuadamente.
Useel correcto torque de apriete.
Modifique torq. apriete si factor fricción grasa no es 1.
Llaves a 90° en dos planos.
Linea de tiro separadas al menos 90°.
Chequee espacio entre espejos antes de torquear.
Siempre mantenga el peso sobre el trépano bajo el máximo.
Mire por sintomas de vibraciones y torques erráticos y reportelos a otros miembros del equipo. TRÉPANO OSCILA (STICK/SLIP)PERFORANDO.
Haga conecciones seguras al embocar sin golpear espejos. Nunca gire un pin para caer dentro del box.
Asegurese que Indicadores de cargas y manómetros están en buenas condiciones y con calibración actualizada
Indicador de torque llaves
Indicador de peso
Manómetro stand pipe.
Indicador torque mesa rotary
Nunca permita que el torque aplicado a la mesa exeda el torque deajuste conecciones.
Minimice rotación fuera del fondo si existe dogleg alto en pozos verticales.
Evite condiciones que involucren rotar el drill pipe con alta combinación de barra dobladas y tensiones de carga.
Use reparaciones autorizadas en todas las conecciones.
Comprenda los mecanismos de operación & capacidades de carga de todo el equipamiento usado. Mantener el equipamiento usadolimpio y bien lubricado.
Mantenga el sondeo en tensión cuando presuriza sondeo tapado.
Descargue máxima capacidad de carga para otras cargas simultaneas.
Tensión reduce capacidad presión colapso.
Torsión reduce capacidad de tensión
y viceversa.
EVITE IMPACTOS INNESESARIOS
VAYA DESPACIO CUANDO REPACE
DRILL PIPE PANDEADO 8.-Bajo ninguna circunstancia se debe perforar o rotar con...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.