Flujo laminar en tuberias

PRACTICA # 1
FLUJO LAMINAR EN TUBERIAS

Índice
Introducción……………………………………………………………………………….3
Procedimiento de laboratorio……………………………………………………………4
Datos y resultados………………………………………………………………………..8
Discusión de los resultados………………………....................................................19
Conclusión……………………………………………………………………………......20
Bibliografía………………………………………………………………………………..21Introducción
Esta practica se desarrollara con el fin de obtener experiencia empírica de la
teoría de flujo laminar, número de Reynolds, ecuación de Hagen-Poiseuille , entre
otras.
Se define como flujo laminar aquel en que las líneas de corriente se mantienen
paralelas entre si a lo largo de toda su trayectoria. A diferencia del flujo turbulento
que es aquel en el cual las líneas de corriente seentrecruzan continuamente a lo
largo de toda su trayectoria y del flujo de transición que es aquel que corresponde
al periodo transitorio entre el flujo laminar y el turbulento, en el cual no se puede
saber con certeza el comportamiento del fluido. En el flujo laminar la velocidad se
mantiene homogénea, en tanto que en el turbulento cambia su dirección de forma
permanente.
El numero deReynolds es un indicador para determinar si un flujo es laminar o
turbulento. Es una magnitud adimensional. El valor del número de Reynolds que
marca la transición del régimen laminar al turbulento se fija en torno a 2300, y se
conoce como numero de Reynolds critico. Representa la relación entre las fuerzas
inerciales y las viscosas. Se obtiene a partir de la relación: Re=v D/ v =r v D/m
Cuando Rees grande las fuerzas inerciales predominan y se producen
turbulencias; cuando Re es pequeño predominan las fuerzas viscosas y
amortiguan las fluctuaciones haciendo que el fluido fluya “en linea”

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Procedimiento de Laboratorio

a) Identificar con el esquema anexo las partes del equipo a utilizar en el
laboratorio. Ubicar las conexiones del tubo distribuidor a los agujerospiezométricos de la tubería de circulación y las conexiones del tubo distribuidor a
la sección de ensayos de la aguja de estancamiento.
b) Determinar el diámetro del estanque volumétrico de 2 mm de espesor.
c) Determinar el diámetro de la tubería de circulación utilizando el vernier de la
aguja de estancamiento. Para ello, se debe tocar el contorno superior de la
sección de ensayos de la tubería decirculación, cuidando no hacer presión en la
aguja porque ésta se puede doblar o partir. Registrar esta lectura mediante la
escala graduada del vernier adaptado al vástago de la aguja. Luego, tocar con la
aguja el contorno inferior y registrar también esta otra lectura. La diferencia de las
dos lecturas será el diámetro de la sección de ensayo de la tubería de circulación.
Este paso permitefamiliarizarse con el vernier que se utilizará posteriormente para
determinar el perfil de velocidades.
d) Verificar que la llave de cierre violento esté completamente abierta, abrir la llave
de paso de vástago largo para permitir la circulación del fluido y arrancar la
bomba.
e) Purgar la tubería principal con las llaves de espita que se encuentra en la parte
superior de la tubería de mayordiámetro, cerca de la ventana transparente.
Cuando se observe, a través de la ventana transparente de esta tubería, que no
hay burbujas de aire en el flujo de aceite, cerrar la llave de espita.
f) Para un gasto establecido cualquiera, iniciar el purgado de las conexiones
piezométricas. Empezar por el tubo distribuidor abriendo todas las llaves y dejando
que el aire escape por la descargacorrespondiente a llave superior, cerrar ahora
todas las llaves y conectar las conexiones de la aguja de estancamiento a objeto
de que sean debidamente purgadas haciendo uso de las llaves y las descargas
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que están conectadas a la aguja. El procedimiento de purga de aire de las
conexiones es tedioso, pero es fundamental para la correcta obtención de las
mediciones requeridas en la práctica.
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