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Diseño de Sistema de Producción I Prof. Emmanuel Peláez
Medición del Trabajo
El Estudio del Trabajo consta de dos técnicas que se complementan entre si: El Estudio de
Métodos y la Medición del Trabajo.
Medición del Trabajo
Tiene como objetivo aplicar diferentes técnicas para examinar un proceso u operación, con fines
de establecer su tiempo estándar.

¿Qué es un Tiempo Estándar?
Es eltiempo requerido para que un operario calificado y conocedor del método de trabajo realice
un producto u operación a una velocidad o ritmo normal de trabajo, bajo condiciones de trabajo
específicas.
Objetivos y aplicaciones de la medición del trabajo:
Proporcionar estándares de tiempo que sirvan de información para:
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Realizar la planeación de la producción.Indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo
Determinar cantidad de mano de obra de producción necesaria.
Justificar los equipos y maquinarias que se deben adquirir o desechar.
Establecer los costos de producción y precios de venta.
Establecer planes de incentivos.
Determinar el salario por tarea específica.
Evaluar el desempeño de nuevos trabajadores.
Identificar lasoperaciones “cuello de botella” para que sean corregidas.
Balancear líneas de ensamble y crear celdas de manufactura.
Elaborar presupuestos de operaciones.
Medir la productividad de la planta, personal y procesos.

Etapas para la determinación del tiempo estándar
I.

Descomponer el proceso en sus elementos

II.

Aplicación de principios de economía de movimientos

III.

Diseño yestandarización del método de trabajo

IV.

Mejora de las condiciones de trabajo

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V.

Cálculo el número de observaciones a realizar

VI.

Medición del tiempo (cronometraje)

VII.

Calificación de la actuación del trabajador

VIII.

Asignación de suplementos de tiempo.

I. Descomponer el proceso en sus elementos
Reglaspara seleccionar elementos:
a) Deben tener inicio y término fácil de identificar. Considerar tanto el sentido
auditivo como el visual
b) Deben ser lo mas breve posible. Mínimo de 0.04 min = 2.4 seg.
c) Separar los elementos manuales de los mecánicos.
d) Separar los elementos de maquina parada de los de maquina en marcha
Tipos de elementos:
a) Repetitivos o Irregulares
b) Extraños (ajenos alproceso)
c) Manuales o de maquinas
e) De tiempo constantes o variables

II. Aplicación de principios de economía de movimientos
Utilización del cuerpo humano:
1. Las manos deberían comenzar y finalizar sus therbligs al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deberían de estar inactivas al mismo tiempo, salvo en los
periodos de reposo
3. Los movimientos de los brazos deberían efectuarsesimultáneamente, en
direcciones opuestas, en lugar de seguir ambos la misma dirección.

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4. El desplazamiento de las manos se debería reducir al mínimo movimiento que
permita realizar la tarea de modo satisfactorio.
5. Siempre que fuera posible, habría que utilizar el impulso para ayudar al
trabajador, pero se debería reducir al mínimo siimplica esfuerzo muscular
6. Son preferibles los movimientos curvos y continuos que los movimientos
quebrados que implican cambios de dirección bruscos y agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más apropiados que
los movimientos restringidos o controlados.
8. El trabajo deberá disponerse de forma que permita un ritmo fácil y natural.
Disposición del lugar detrabajo:
9. Se deben prever localizaciones definitivas y fijas para todas las herramientas y
materiales.
10. Las herramientas y materiales deberían ubicarse cerca del punto de utilización.
11. Se deberían utilizar recipientes y contenedores que se alimentan por gravedad.
12. Los materiales y herramientas se deben colocar de forma que permitan una
secuencia óptima de therbligs.
13. Se...