FUNDAMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS

FUNDAMENTOS DE LA GESTION DE INVENTARIOS
1. MOTIVACION, NATURALEZA E IMPORTANCIA DE LOS INVENTARIOS
El control de inventarios es uno de los temas mas importantes en Lógistica. Uno de los principales problemas a lo que se debe enfrentar es la administración de los inventarios. El típico problema es la existencia de excesos y faltantes:
“Siempre tenemos demasiado de lo que no se vende o consume, ymuchos agotados de lo que si se vende o consume”.
Las causas fundamentales para la necesidad del mantenimiento de inventarios en cualquier empresa son las fluctuaciones aleatorias de la demanda y de los tiempos de reposición (Lead Times). Los inventarios también surgen del desfase que existe entre la demanda de los consumidores y la producción o suministro de los productos. Hay estrategias paraatenuar estas causas:
Obtener información precisa y en tiempo real sobre la demanda en el punto de consumo. A mayor información disponible oportunamente, la planeación será mucho fácil y eficaz
La consolidación de centros de distribución y bodegas para aumentar los volúmenes de demanda por instalación. Mayores volúmenes de demanda conducen generalmente a menores volúmenes de variabilidad
Laestandarización de productos para evitar el mantenimiento de inventarios de una gran diversidad de ítems que solo difieren en aspectos menores. Las características finales del producto pueden ser implementadas en el momento de recibir las ordenes de los clientes (Principio de posposición de forma)
El mejoramiento de sistemas de pronósticos de demanda a través de técnicas estadísticas de reconocidaeficacia
El mejoramiento de alianzas y de sistemas de comunicación con proveedores y clientes para la reducción de Lead Times. El tiempo de entrega o Lead Time es el retraso aplicable para el control de inventario. Este retraso es generalmente la suma del retraso del suministro: el tiempo que le lleva a un proveedor entregar las mercancías una vez que se realice la orden, y el retraso de lareordenación, el tiempo que pasa hasta que se vuelve a presentar una oportunidad para realizar una orden. Se calcula generalmente en días. En la mayoría de las actividades comerciales, el inventario no puede ser reabastecido de inmediato por el proveedor. Para garantizar que la frecuencia de faltas de existencia se mantenga lo suficientemente baja, es necesario que el planificador de demanda anticipe lacantidad de inventario que se consumirá entre el momento actual y el próximo reabastecimiento, suponiendo que una orden se realice de modo inmediato. De hecho, mientras los artículos se encuentren en transito, el inventario ira disminuyendo
La emisión de ordenes conjuntas para diversos grupos de ítems con el objeto de balancear su inventario y la consolidación de despachos desde y hacia diversaslocalidades con técnicas como el Cross docking (Principio de posposición de tiempo)
La reducción de demoras y Lead Times a lo largo de toda la cadena de abastecimiento, incluyendo los tiempos de transito en los sistemas de transporte
Las causas que generan la necesidad de mantener inventarios no pueden ser eliminadas totalmente. La mejor alternativa es aplicar sistemas óptimos de gestión y control pararesponder. El problema en la mayoría de las empresas radica en que los inventarios de seguridad, y sus correspondientes puntos de reorden (o inventarios máximos) se determinan exclusivamente con base en el promedio de la demanda, ignorando su variabilidad.
Por esta razón es un error conceptual grave definir inventarios de seguridad y puntos de reorden de un ítem proporcionales a su demandapromedio. De esta manera surgen los desbalances de inventario. Cuando la variabilidad de la demanda de un ítem es baja, dos semanas de inventario de seguridad puede ser un exceso en el que se esta invirtiendo capital innecesariamente. Por el contrario, si la variabilidad de la demanda de un ítem es alta, dos semanas de inventario de seguridad puede ser muy poco y ocurrirán agotados frecuentes del...