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MOLDEO EN VERDE DE PIEZAS METÁLICAS Y COLADO DE ALEACIÓN ALUMINIO – SILICIO

















1. OBJETIVO:
Fabricar el molde en verde para aleaciones de aluminio-silicio.
Colar una aleación de aluminio-silicio en moldes en verde.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1 Introducción:
Para la elaboración de moldes de arena en verde y el posterior colado, se necesita realizar los pasos detallados en loslaboratorios anteriores, tales como el análisis de arena, donde está comprendido el % de humedad, la granulometría y el % de finos entre otros.
Posteriormente sigue el mezclado y compactación de la arena para luego pasar a la caja de moldeo donde se dará la forma final a la pieza.
2.2 Arenas para moldeo en verde:
La arena para moldeo en verde debe tener una humedad específica que está en un rangoaproximado de 3 a 7 %, así como una granulometría comprendida entre 0.5 y 2 mm.
Las arenas para moldeo en verde se dividen en 2:
Arenas de contacto: las que van en contacto con el modelo de la pieza.
Arenas de relleno: las que ocupan el resto de las cajas de moldeo.
En este caso se usará un moldeo manual que consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal.Este tipo de modelaje se está perdiendo en la actualidad debido a la especialización, a la desaparición progresiva de los operarios de fundición y a la utilización de las máquinas de moldeo.
2.3 Colado de aleaciones en molde en verde:
Es el proceso que consiste en colar la aleación a una caja de moldeo, previamente diseñada y compactada con arena sílice.
Existen distintos tipos de colada entre lascuales tenemos:
Colada directa: Este sistema se emplea para piezas pequeñas, su principal ventaja es la economía y la sencillez para su realización.
Por la línea de aparición: Permite colocar el sistema de colada en las placas-moldeo y se puede provocar la solidificación direccional, colocando un alimentador de la pieza entre el canal y la pieza.
Así mismo para obtener una pieza sin defectos esnecesario hacer los cálculos matemáticos respectivos, para hallar el número de mazarotas, la dimensión del alimentador, así como la altura del canal de ataque.
3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
3.1 Materiales:
Arena sílice
Agua
Aleación aluminio silicio
Moldes para piezas metálicas
Arena fina
3.2 Herramientas:
Palanas tipo cuchara
Baldes
Apisonadores
Atacadores
Cernidores (2mm)
Mascara parapolvo
Pinza
Crisol
Casco térmico para horno
Mandil térmico
Guantes térmicos
Tubos para canales.
Punzonadores.
3.3 Equipos:
Horno tipo mufla
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Preparado de la arena para la caja de molde:
Homogenizar la granulometría de la arena que se utilizará.
Dar la humedad adecuada (aprox. 5%)
Cernir una porción de la arena verde en una malla de abertura de aprox. 2mm, para obtener la arena decontacto.
4.2 Preparado de la caja de moldeo.
Reconocer el macho y hembra de la caja (caja superior e inferior).
Colocar una superficie lisa, como por ejemplo una plataforma de madera, donde se pondrá la caja inferior.
Colocar la caja inferior boca abajo y la pieza con el diseño hacia arriba. (Si es una figura con conicidad, se deberá reconocer el radio mayor y esté irá sobre la plataforma)
Verterarena fina para evitar que se pegue el molde con la plataforma de madera.
Cubrir el molde con arena de contacto y dar forma con la yema de los dedos.
Agregar 1/3 de arena de relleno del volumen a la caja inferior y atacar en los bordes.
Agregar a la caja inferior 1/3 de arena de relleno, atacar y apisonar en todos los lugares de la caja inferior
Agregar exceso de arena de relleno a la cajainferior y apisonar.
Luego de una compactación adecuada de la arena de relleno, retirar la cantidad sobrante de arena, con una canaleta, para uniformizar la superficie de la base en la caja inferior.
Luego voltear la caja inferior y poner sobre está la caja superior.
Adherir un tubo a la caja inferior con una profundidad de 2 a 4 cm.
Cubrir la superficie superior de la caja inferior con arena fina....