Fundicion en molde de yeso

FUNDICION EN MOLDE DE YESO
A este proceso, se le conoce como fundición de precisión, debido a la gran exactitud dimensional y el buen acabado superficial obtenido. Las partes características fabricadas por este medio son los componentes de cerraduras, engranes, válvulas, accesorios, herramental y ornamentos (o partes de turbo compresores, como en este caso).
En el proceso de moldeo en yeso,el molde se fabrica con blanco de parís (yeso o sulfato de calcio), talco y harina de sílice fin de mejorar la resistencia y controlar el tiempo necesario para que se endurezca el yeso. Estos componentes se mezclan con agua y el lodo resultante se vierte sobre el modelo. Una vez que se endurece el yeso (por lo general antes de 15 minutos), se retira el molde y se seca a una temperatura de entre120°C y 260°C para eliminar la humedad. Se pueden utilizar temperaturas mayores de secado, según el tipo de yeso. Las mitades del molde se ensamblan para formar la cavidad correspondiente y se precalientan a unos 120°C. Después se vacía el metal fundido dentro del molde.
Debido a que los moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad, los gases generados al solidificarse el metal no puedenescapar; en consecuencia, el metal fundido se vierte en vacío o a presión. La permeabilidad del molde se puede incrementar sustancialmente por medio del proceso Antioch, en el que los moldes se deshidratan en autoclave (horno presurizado), de 6 a 12 horas y después se rehidratan en aire por 14 horas. Otro método para aumentar la permeabilidad consiste en utilizar yeso espumado que contiene burbujas deaire atrapadas.
Por lo general, los modelos para el molde en yeso están hechos de materiales como las aleaciones de aluminio o de zinc, los plásticos temofijos y el bronce. En virtud de que la temperatura máxima que puede soportar el molde es, por lo general, de unos 1200°C, la fundición en molde de yeso solo se utiliza para el aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones base cobre. Lasfundiciones tienen un buen acabado superficial con detalles finos. Debido a que los moldes de yeso poseen una conductividad térmica menor que otros cerámicos para fabricar moldes, las fundiciones se enfrían lentamente y, por ende, se obtiene una estructura más uniforme de granos, con menos alabeo. El espesor de la pared de las partes fundidas puede ser de 1 mm a 2.5 mm.
Método de Fundición por CeraPerdida.
La fundición se realizará con el método de cera perdida, lo cual consiste en realizar un primer modelo (positivo) de la pieza en cera, debido a su bajo punto de fusión. La ventaja de este método es que no es necesaria la extracción de la pieza en cera del molde de yeso, simplemente al verter el aluminio fundido a alta temperatura, fundirá totalmente la cera, ocupando el aluminio, la formadel modelo dentro del molde.
Para la elaboración del positivo en cera, es necesario un primer molde hecho de un plástico maleable a baja temperatura. Este plástico es el acetato y se usará como negativo para el molde de cera. Este plástico tiene la propiedad de modificar su forma calentándolo a relativamente baja temperatura, lo que resulta muy útil para reproducir la forma del álabe originalen negativo.
(USO DEL ACETATO. ¿Cómo darle forma?, Al vacío, etc.)
Este molde en negativo se utiliza para crear un positivo del álabe hecho de cera. Este proceso consiste en verter la cera fundida dentro del molde negativo de acetato por medio de un orificio de vertido. Una vez lleno el molde, se deja a la intemperie a que se enfríe.

Propiedades del Material.
Para poder fundir un metal esnecesario conocer sus propiedades físicas y químicas con el fin de obtener las propiedades mecánicas que se requieren en su aplicación.
Las propiedades que favorecen las selección del aluminio (Al) y sus aleaciones son su alta relación de resistencia-peso, resistencia a la corrosión de muchos productos químicos, alta conductividad térmica y eléctrica, autoxicidad, reflectividad, apariencia y...