Fundicion Y Moldeo De Pet

BITACORA
Metodología
Primera prueba (mufla)
La hicimos en un porcentaje de 50- 50, es decir mezclamos 5.8245 g de PET y 5.8245 g de fibra de vidrio, para una masa total de mezcla de 11.646 g.
Esta mezcla la colocamos en la mufla (horno para tratamiento térmico) a una temperatura de 300° C durante 45 minutos. Esto con la intención de fundir el PET ya que se punto de fusión es de 350. Enesta prueba solo utilizamos la temperatura como factor activo, dejamos de lado a la presión.
Después de los 45 minutos sacamos el crisol que contenía al PET y nos dimos cuenta de que no había alcanzado el punto de fusión necesario para hacer la mezcla con fibra de vidrio correctamente, por lo que se decidió someterlo por 10 minutos más a una temperatura de 400° C, pero tampoco dio resultado,volvimos a calentar la mezcla por 20 minutos mas a 400° C.
Vertimos la mezcla en un molde predeterminado y esperamos a que se enfriara. Cuando ya estaba seca dicha mezcla nos dimos cuenta que pusimos en exceso la fibra de vidrio, por lo que esta primera prueba fue fallida.
Segunda prueba (mufla)
Se realizó en un mezcla de 85 – 15 en porcentaje de PET y fibra de vidrio respectivamente, para unamasa total de 5 g de mezcla. En esta prueba al igual que en la anterior solo se utilizo el factor de temperatura.
Se realizaron las siguientes conversiones:
Para obtener los gramos de PET necesarios
5g PET (85%PET100%pet) = 4.25 g PET
Para obtener los gramos de fibra de vidrio necesarios
5g fibra de vidrio (15%fibra de vidrio100%fibra de vidrio)= .75g de fibra de vidrio
Esta prueba tampocoresulto total mente correcta ya que el PET y la fibra si se adhirieron pero no totalmente, su estructura ya era mucho mejor que en la primera prueba aunque aun no tenía el diseño que nosotros esperábamos ya que la fibra de vidrio seguía siendo muy notoria dentro de la mezcla y eso rompía con nuestro protocolo de diseño.

Tercera prueba (montadora de probeta)
En esta prueba aumentamos unfactor, la presión por lo que tuvimos que cambiar de aparato de fundido y con ello el procedimiento del mismo por una que a demás de fundir el PET lo comprimiera, nos referimos a la montadora de probetas.
En ella se llena hasta la marca del molde ya determinada de PET finamente triturado, se tapa el molde y se coloca la resistencia antes de encender la montadora. Se le aplica temperatura y presión(4000 a 4200 PCI), durante 30 minutos. (En este aparato no es posible controlar la temperatura, ya que el aparato mismo ya la trae determinada).
Después pasamos al paso de enfriamiento, se apaga y se retira la resistencia, al mismo tiempo se coloca una pieza especial donde se encontraba la resistencia (alrededor del molde). Todo esto se hace sin liberar la presión. Después de 25 minutos con estapieza recubriendo al molde se logra enfriar.
Al sacar el molde y con ello el PET ya supuestamente fundido y comprimido nos dimos cuenta que 30 minutos no fueron suficientes para Fundir completamente el PET, por lo que lo volvíamos a someter a las mismas condiciones de temperatura y presión ya mencionadas, durante una hora más. Después de una hora de fusión y compresión, repetimos los mismospasos para volver a enfriar. Registramos que el tiempo necesario para enfriar la montadora y poder sacar la probeta fue de 23.31 minutos.
NOTA: Esta prueba fue solo para PET, Es decir 100% PET
La masa registrada del PET comprimido y fundido fue de 6.0652g
La dureza que se pudo comprobar que tenía esta probeta es de 12.89 en escala de Mohs. Su consistencia no es tan firme, pues se podíadesprender fácilmente pedazos triturados de PET.

Cuarta prueba (montadora de probeta)
Esta prueba la realizamos en un porcentaje de 90-10 de PET y fibra de vidrio, respectivamente
Hicimos las siguientes conversiones para obtener la equivalencia en gramos:
Para obtener los gramos de PET necesarios
6.0652g PET ( 90 %PET100 %PET)= 5.4586g de PET
Para obtener los gramos de fibra de vidrio...