FundicionDeAluminio





UNIVERSIDAD AUTONOMA DE ZACATECAS
“FRANCISCO GARCIA SALINAS”


Unidad Académica de Ingeniería

INGERNIERIA MECANICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I


Investigar los procesos de fusión de metales, sus métodos de moldeo y métodos para la colada, tal es el caso de Fabricar una placa modelo con una leyenda.






DOCENTE: RAFAEL E. GOYTIA R.
ALUMNO: Guillermo Amaro Sánchez


12 DEJUNIO DE 2015

ÌNDICE:
1.Introducción 3
2. Objetivos 3
3. Hipótesis 3
4. Antecedentes 3
5. Hornos de Fundición 5
5.1 Horno de cúpula 6
5.2 Horno de inducción 6
5.3 Hornos eléctricos 6
5.4 Hornos de Resistencia 7
5.5 Horno de solera 7
5.6 Horno Cubilote 7
6. Tipos de Arena 8
6.1 Arena Sílica: 8
6.2 Arena de Cromita 8
6.3 Arena de Olivino: 8
6.4 Arena de Circonio: 9
6.5 Arenas naturales(semisintéticas): 9
6.6 Arenas de moldeo sintéticas 9
7. Corazones 9
8. Desarrollo de la Práctica 10
9. Conclusiones 16
10. Bibliografía 16







1.Introducción
La fundición de metales es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezcladacon arcilla, adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la elaboración del modelo que es la pieza que se desea reproducir; cuando la producción es en masa se la maquina en metales “blandos” como el aluminio.

El aluminio es el tercer elemento más común encontrado en lacorteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales como: silicón, cromo, tungsteno, manganeso, níquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estaño y boro.
Elaluminio puede ser fuerte, ligero, dúctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y de la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusión y ebullición son de 660º C y 2.467º C, respectivamente.
2. Objetivos
Conocer los diferentes hornos para fundir los metales y los procesos que se sigue hasta la colada del metal. Tendrá los conocimientos necesarios paraproducir piezas de aluminio con posibilidades de comercializarlas.
Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundición.
3. Hipótesis
En esta práctica se espera la fabricación de la pieza mecánica de manera satisfactoria, se espera que no contenga ángulos negativos, que la pieza al cabo de su término no posea defectos algunos.
4. Antecedentes
La fundición nace en la edad de cobre debidoa la necesidad de desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman fácilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron más fácil la vida del hombre. Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedracomo materia prima principal de herramientas. En esta búsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de metales o para dar diferentes formas a los metales.



Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron martillando las placas de cobre, este proceso recibió el nombre deforjado. Luego se buscó la fusión de metales en hornos rudimentarios para lograr temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar. Con el descubrimiento de esta fusión de metales para armas, utensilios, monedas, en algunas poblaciones se inició el proceso metalúrgico de fabricar objetos con aleaciones de cobre con...