G8D's
Páginas: 11 (2589 palabras)
Publicado: 19 de marzo de 2013
BREVE HISTORIA
El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el método 8D durante la Segunda Guerra Mundial, como el estándar militar # 1520 Sistema de la acción correctiva y disposición para material no conforme (Military Standard #1520: Corrective action and disposition system for nonconforming material),
Ford Motor Company documentó el método en 1987 como un cursopara la resolución de problemas, a petición de la alta gerencia de la organización de autogestiòn Power Train, que estaba frustrada por tener problemas recurrentes año tras año. Desde entonces el método 8D se ha convertido en un estándar en la industria automotriz y otras que necesitan de un método estructurado para la resolución de problemas.
Al final de los años 90 Ford creó y aprobó una nuevaversión del 8D denominada oficialmente "Global 8D" (G8D) que sirve como estándar actual en Ford y en muchas otras compañías del sector automotríz.
El método 8D se usa para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad. Esta metodología es de gran utilidad en la mejora de productos y procesos, establece una práctica estándar basada en hechos. Se concentra enel origen del problema mediante la determinación de la causa raíz.
También se le conoce como Resolución de problemas 8-D, Global 8D (G8D) o TOPS 8D (Team Oriented Problem Solving with 8D). Se estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del equipo, esto es, el equipo es mejor y más fluido cuando operan juntos que la simple suma de las cualidades individuales.
D1: Formación de unequipo de expertos que cubran todas las funciones.
D2: Definición íntegra del problema.
D3: Implementar y verificar una acción de contención provisional.
D4: Identificar y verificar la causa raíz.
D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes (Permanent Corrective
Actions,o PCAs). Así como definición de acciones preventivas para evitar que un
problema similar surjanuevamente.
D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes.
D7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa raíz.
D8: Reconocer los esfuerzos del equipo.
Las áreas de mejora desde entonces son las siguientes:
• Como mejora se sugiere incluir un paso inicial D0, donde hay que prepárese para tener la consciencia del uso del 8D. Donde se documentan los síntomas quedarán paso a las actividades iniciales, esto es, las Inconformidades mayores, las quejas de los clientes, los temas recurrentes y las necesidades de visión como equipo, junto con las actividades de emergencia para la contención del problema, ejecutadas antes de comenzar formalmente con el 8D. D0 también incorpora preguntas estándar de evaluación para determinar si es necesario llevar al cabo el 8Dcompleto. De esta forma se dedican los recursos que son realmente necesarios en las actividades a realizar. 8D es un proceso problem-solving basado en hechos, que implica algunas habilidades especializadas y una cultura de mejora continua. Puede haber cierta educación y entrenamiento requeridos antes de que 8D trabaje con eficacia en una organización.
• D1. Conforme un equipo transfuncional conun líder de equipo eficaz, que tenga el conocimiento de las 8D, el tiempo, la autoridad y la habilidad para solucionar el problema e implementar las acciones correctivas y preventivas necesarias. Además que fije la estructura, las metas, los roles, los procedimientos y las interrelaciones para establecer un equipo eficaz. El primer paso es que todos los miembros del equipo conozcan el 8D, en quéconsiste cada una de las D, así como los pasos necesarios para realizar cada una de ellas. El éxito o fracaso del uso del método depende principalmente del líder pues es el encargado de la creación del equipo, así como dirigir la sesión.
• D2. Describa el problema, esto es, defínalo en términos mesurables. Especifique el problema del cliente interno o externo describiéndolo en términos...
El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el método 8D durante la Segunda Guerra Mundial, como el estándar militar # 1520 Sistema de la acción correctiva y disposición para material no conforme (Military Standard #1520: Corrective action and disposition system for nonconforming material),
Ford Motor Company documentó el método en 1987 como un cursopara la resolución de problemas, a petición de la alta gerencia de la organización de autogestiòn Power Train, que estaba frustrada por tener problemas recurrentes año tras año. Desde entonces el método 8D se ha convertido en un estándar en la industria automotriz y otras que necesitan de un método estructurado para la resolución de problemas.
Al final de los años 90 Ford creó y aprobó una nuevaversión del 8D denominada oficialmente "Global 8D" (G8D) que sirve como estándar actual en Ford y en muchas otras compañías del sector automotríz.
El método 8D se usa para identificar, corregir y eliminar la repetición de problemas referidos a la calidad. Esta metodología es de gran utilidad en la mejora de productos y procesos, establece una práctica estándar basada en hechos. Se concentra enel origen del problema mediante la determinación de la causa raíz.
También se le conoce como Resolución de problemas 8-D, Global 8D (G8D) o TOPS 8D (Team Oriented Problem Solving with 8D). Se estructura en ocho disciplinas, acentuando la sinergia del equipo, esto es, el equipo es mejor y más fluido cuando operan juntos que la simple suma de las cualidades individuales.
D1: Formación de unequipo de expertos que cubran todas las funciones.
D2: Definición íntegra del problema.
D3: Implementar y verificar una acción de contención provisional.
D4: Identificar y verificar la causa raíz.
D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes (Permanent Corrective
Actions,o PCAs). Así como definición de acciones preventivas para evitar que un
problema similar surjanuevamente.
D6: Implementar y verificar las acciones correctivas permanentes.
D7: Prevenir la re-ocurrencia del problema y/o su causa raíz.
D8: Reconocer los esfuerzos del equipo.
Las áreas de mejora desde entonces son las siguientes:
• Como mejora se sugiere incluir un paso inicial D0, donde hay que prepárese para tener la consciencia del uso del 8D. Donde se documentan los síntomas quedarán paso a las actividades iniciales, esto es, las Inconformidades mayores, las quejas de los clientes, los temas recurrentes y las necesidades de visión como equipo, junto con las actividades de emergencia para la contención del problema, ejecutadas antes de comenzar formalmente con el 8D. D0 también incorpora preguntas estándar de evaluación para determinar si es necesario llevar al cabo el 8Dcompleto. De esta forma se dedican los recursos que son realmente necesarios en las actividades a realizar. 8D es un proceso problem-solving basado en hechos, que implica algunas habilidades especializadas y una cultura de mejora continua. Puede haber cierta educación y entrenamiento requeridos antes de que 8D trabaje con eficacia en una organización.
• D1. Conforme un equipo transfuncional conun líder de equipo eficaz, que tenga el conocimiento de las 8D, el tiempo, la autoridad y la habilidad para solucionar el problema e implementar las acciones correctivas y preventivas necesarias. Además que fije la estructura, las metas, los roles, los procedimientos y las interrelaciones para establecer un equipo eficaz. El primer paso es que todos los miembros del equipo conozcan el 8D, en quéconsiste cada una de las D, así como los pasos necesarios para realizar cada una de ellas. El éxito o fracaso del uso del método depende principalmente del líder pues es el encargado de la creación del equipo, así como dirigir la sesión.
• D2. Describa el problema, esto es, defínalo en términos mesurables. Especifique el problema del cliente interno o externo describiéndolo en términos...
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