GESTI N DE DIMENSIONES


GESTIÓN DE DIMENSIONES
Los enfoques tradicionales de Acotación y tolerancia
La Ingeniería, como una ciencia y una filosofía, ha pasado por una serie de cambios que explican y justifican lanecesidad de un nuevo sistema para la gestión de actividades acotación y tolerancia. La evolución de un sistema para controlar la variación dimensional de los productos fabricados sigue de cerca elcrecimiento del movimiento de control de calidad. La importancia de la asignación y el control de las tolerancias que producirían piezas intercambiables y un producto de calidad aumentó en importancia durantelos años 1940 y 1950.
La necesidad de cambiar a partir de los enfoques tradicionales para el dimensionamiento y tolerancias no fue universalmente reconocido en los Estados Unidos hasta la década de1980. Antes de ese momento, las tolerancias se asignan generalmente en el último momento del proceso de diseño de los productos. La década de 1980 también vio la introducción de los Seis Sigma. Toda ladécada se llenó de un renovado interés en un movimiento de la calidad que hacía hincapié en las técnicas estadísticas, equipos y compromiso de la dirección. Estas condiciones proporcionan el escenarioideal para el nacimiento de la "gestión dimensional." se define como un proceso por el que el diseño, la fabricación y la inspección de un producto y supervisa para cumplir los objetivospredeterminados dimensionales sistemáticamente de calidad. Es un proceso de ingeniería que se combina con un conjunto de herramientas que hacen posible la comprensión y el diseño para la variación. Equipos deingeniería simultánea son cruciales para el éxito de cualquier sistema de gestión dimensional. Están organizados al principio del proceso de diseño y se conservan desde el concepto de diseño hasta lafinalización del proyecto. El proceso de gestión dimensional se puede dividir en cuatro etapas generales: concepto, diseño, prototipo y producción. Durante la producción de datos de control estadístico...