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Acuñado: es una aplicación especial de los procesos de forja que se caracterizan por la inexistencia de rebaba y por la impresión de detalles muy finos en el componente final, estos detalles se hallan grabados en las matrices superior e inferior y el flujo de metal del proceso es pequeño , no se pretende un gran cambio , sino un producto final con gran definición.

Calandrado: la fundicióncontinua de Cintas en que las fusión termoplástica se alimenta desde el extrusor en forma directa hasta una calandria de rodillos múltiples

Cepillado: es una operación relativamente sencilla de corte, mediante la cual se producen superficies planas y diversas formas transversales, con canales y muescas a lo largo de la pieza

Corrugado: la hoja pasa por un par de rodillos de diseño especial y setransforma en lamina corrugada, que se corta a las longitudes deseadas. De nuevo, se aplica adhesivo a las líneas nodales y el bloque se cura. Después, el material del panal se encierra en una estructura emparedada, las laminas de las caras se pegan con adhesivo a las superficies inferior y superior.

Corte con flama: proceso de corte térmico, que usa el calor de la combustión de ciertos gasescombinado con la reacción exotérmica del metal con el oxigeno

Corte con sierra: este método es un proceso de remoción de viruta

Cromado: el cromo se difunde en la superficie de los aceros y superaleaciones para incrementar la Resistencia a la corrosión pero el carburo que se forma con los aceros al carbono descarburiza la superficie

Doblado: se define como aquellas en que la deformación delmaterial se produce alrededor de un eje recto, en estos casos el componente conserva su nueva forma cuando se retira el esfuerzo que provocado el doblez

Embutido: es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia lacavidad de este con un punzón.

Esmerilado: se trata de eliminar las irregularidades (desbarbar) o de conseguir piezas redondas o planas de exactitud y de elevada calidad superficial.

Estampado: son procesos de forjado que se usan para reducir el diámetro de un tubo o barra sólida. Se efectúa frecuentemente sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una sección ahusada.

Estirado: unasección transversal de un cierto diámetro, se reduce a un diámetro menor al tirar del material atraves de la abertura de una matriz troncocónica que se denomina hilera.

Extrusión: deformación plástico bajo la acción de esfuerzos de compresión, en los cuales el sólido es forzado a pasar por la abertura de una herramienta, mediante un esfuerzo de compresión posterior, reduciendo su sección yadoptando la forma de la apertura.

Forjado: El Proceso de la forja consiste en la conformación de piezas mediante la aplicación de fuerzas de compresión unidireccionales por presiones realizadas con prensas hidráulicas, o por la energía descargada en los golpes proporcionados por máquinas de impacto o martillo


Fresado: varias operaciones de maquinado muy versátiles, capaces de producir una diversidadde configuraciones usando una fresa, que es una herramienta de varios dientes que produce varias virutas en una revolución

Fundición centrifuga: se refiera a varios métodos caracterizados por utilizar un molde que gira a alta velocidad para que la fuerza centrifuga distribuya el metal fundido en las regiones exteriores de la cavidad del dado

Fundición en arena: consiste en vaciar un metal fundidoen un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición, la producción de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición

Galvanizado: consiste en formar una capa tenue de zinc sobre una superficie de acero, para lo cual se sumerge en un baño de zinc fundido o se le somete a deposición electrónica.

Guillotinado: procedimiento de...