Gps Caso Jubetes

IEEM
Universidad de Montevideo

CHO-1001/2000

JUBETES S.A. (A) 1

La compañía
Jubetes S.A. es una empresa argentina que fabrica juguetes de madera de
diversas clases: animales de madera, juguetes para arrastrar, soldados, muñecas y
artículos parecidos. La empresa cuenta con una planta de fabricación que emplea cerca
de 200 personas, y exporta el 40% de su producción.
Los juguetes pasan porvarios procesos (cortado, lijado, pintado, armado, ...)
antes de quedar completos. Todas las operaciones se realizaban en la misma planta. La
sección de pintado está compuesta exclusivamente por mujeres.
Durante varios años la producción de estos juguetes se había efectuado
totalmente a mano. No obstante, para atender el formidable aumento de la demanda, en
el mes de junio de 1997 la operación depintado había sido reestructurada de manera
que las ocho mujeres que la efectuaban, estaban sentadas en línea al lado de una cadena
continua de ganchos. Estos ganchos avanzaban constantemente y después de pasar a lo
largo de la línea de mujeres, entraban en un horno horizontal donde se secaban. Cada
muchacha estaba sentada en su propia cabina de pintado, proyectada para eliminar gases
y el exceso depintura. La operaria debía tomar un juguete de la bandeja que estaba a su
lado, colocarlo en el lugar dispuesto en la cabina de pintado, rociarlo con el color que
corresponda, soltar el juguete y colgarlo del gancho que está pasando. La velocidad a
que se movían los ganchos había sido calculada por los ingenieros de la planta, de
manera que cada muchacha, cuando estaba bien entrenada, fuera capaz decolgar un
juguete pintado en cada gancho antes de que estuviera fuera de su alcance.

1

Caso de la División de Investigación del IEEM.
Preparado el Prof. Raúl Lagomarsino, para servir de base de discusión, y no como ilustración de la
gestión, adecuada o inadecuada, de una situación determinada. Febrero de 2000.
Prohibida la reproducción, total o parcial, sin autorización escrita del IEEM.Universidad de Montevideo
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CHO-1001/2000

Con el método antiguo, las chicas eran capaces de procesar unas 10.500 piezas
por mes. La dirección de la empresa pensaba lograr, con el nuevo sistema, un aumento
de la producción de un 15%, aunque sabía que antes deberían pasar por un período de
aprendizaje y adaptación, durante el cual habría una reducción de la productividad.
A las mujeres que trabajanen el cuarto de pintura se les aplicaba un incentivo de grupo.
Como la operación era nueva para ellas, recibían una prima de aprendizaje que decrecía
en cantidades constantes cada mes (ver Anexo 1). Las primas de aprendizaje estaban
calculadas para que desapareciesen en un período de seis meses, al cabo de cuyo tiempo
se esperaba que las mujeres hubiesen alcanzado el aumento de productividadprevisto
(es decir, que serían capaces de alcanzar la producción standard calculada, e incluso
ganar una prima de grupo cuando la superasen).
Los problemas
Ya en el mes de agosto, las dificultades hicieron acto de presencia. Las mujeres
aprendían con más lentitud de la prevista y parecía evidente que su producción se
estabilizaría muy por debajo de lo que se había planeado. La producción realizadapor
las operarias fue de 7.950 piezas el primer mes, y de 8.025 el segundo. Las mujeres se
quejaban de que los ganchos avanzaban demasiado aprisa, y que los ingenieros habían
establecido mal las velocidades. La dirección, por su parte, estaba furiosa con los
resultados obtenidos, ya que el método nuevo reducía considerablemente el esfuerzo
requerido por las operarias, ya que no tenían que desplazarsea buscar las piezas, ni
tampoco llevar las piezas terminadas hasta el operario del horno.
Los problemas fueron tan graves que hubo que despedir a algunas mujeres, que
tuvieron que ser substituidas por otras nuevas, lo que agravó aún más el problema del
aprendizaje. El espíritu de equipo, que la dirección confiaba que se desarrollaría
automáticamente por medio de la prima de grupo, no aparecía...