Graut
Páginas: 9 (2238 palabras)
Publicado: 17 de enero de 2013
1. PROPÓSITO
1. Esta instrucción describe los pasos a seguir para realizar el encofrado y vaciado de grout de las bases del Turbo Generador Roll - Royce, pertenecientes al sistema de generación de la Planta Termoeléctrica El Furrial.
2. Sitio de ubicación del equipo: Planta Termoeléctrica El Furrial.
2. PROCEDIMIENTO
2.1 Información para elprocedimiento.
2.1.1 Perspectiva general del proceso:
El frame del turbo generador es el elemento principal y/o central donde se aloja el rotor y a su vez todos los componentes que conforman el Turbo Generador Roll - Royce.
Este equipo es de gran tamaño y requiere de un anclaje de gran estabilidad y resistente a la contaminación de los aceites quepudieran filtrarse en su base.
El chockfast red. Es una resina epoxica de alta resistencia, la cual requiere de un proceso de cura que puede durar de veinte y cuatro a cuarenta y ocho horas, dependiendo del volumen y temperatura de la superficie en contacto.
2.1.2 Actividades Previas:
• El trabajador que efectúa la actividad debeestar certificado o debidamente entrenado, de acuerdo a los requerimientos de Proenergy.
• Bloqueado y Etiquetado por la persona responsable del trabajo.
• SARO (Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales): Todas las personas que intervengan en el trabajo deben firmarlo.
• El supervisor (responsable del trabajo) debe solicitar elpermiso de Trabajo en caliente.
• El Personal de Operaciones (responsable del trabajo) y el Personal de Proceso (responsable del trabajo) han acordado en el permiso de trabajo (según el caso), los procedimientos de seguridad y de emergencias a ser aplicados para el trabajo.
• Verificar la disponibilidad de todas las Herramientas especiales y equiposde izamiento para el desarrollo de la actividad, así como el personal necesario para realizarla.
2.1.3 Paso a Paso de la Actividad:
2.1.3.1 Realizar el encofrado y vaciado de grout en las bases del Turbo Generador Roll - Royce Responsable: Líder Especialista Mecánico, Especialista mecánico.
2.1.3.2 Encofrado del área de vaciado.• Retirar material de polietileno (anime) que evita posible contaminacion.
• Tomar medidas de los bloques y/o área a ser rellenos con grout.
• Realizar medidas en maderas y marcar para realizar los cortes.
• Cortar maderas y realizar empalmes hasta lograr obtener la pieza enteriza para elencofrado de los bloques principales izquierdo y derecho.
• Presentar pieza de encofrado derecha e izquierda.
• Tomar medidas para los cortes de los soportes de las piezas de encofrado.
• Preparar e instalar los soportes de las piezas para encofrado.
• Aplicar pega (HERCULES) o cera en las carasinternas de la pieza del encofrado.
• fijar las piezas de encofrados utilizando los soportes de las mismas.
• Sellar con silicón todo el borde inferior de la pieza del encofrado y cualquier ranura observada entre las piezas que conforman el encofrado final.
• Tomar medidas para la división de bloques de grout ydrenaje de aceite.
• fabricar piezas de drenaje e instalar utilizando tornillos tira fondo y silicón.
• tomar medidas para la fabricación de las piezas a utilizar como junta de expansión.
• fabricar e instalar piezas de junta de expansión, utilizando silicón y goma espuma dividiendo el bloque de grout en tres partes...
1. Esta instrucción describe los pasos a seguir para realizar el encofrado y vaciado de grout de las bases del Turbo Generador Roll - Royce, pertenecientes al sistema de generación de la Planta Termoeléctrica El Furrial.
2. Sitio de ubicación del equipo: Planta Termoeléctrica El Furrial.
2. PROCEDIMIENTO
2.1 Información para elprocedimiento.
2.1.1 Perspectiva general del proceso:
El frame del turbo generador es el elemento principal y/o central donde se aloja el rotor y a su vez todos los componentes que conforman el Turbo Generador Roll - Royce.
Este equipo es de gran tamaño y requiere de un anclaje de gran estabilidad y resistente a la contaminación de los aceites quepudieran filtrarse en su base.
El chockfast red. Es una resina epoxica de alta resistencia, la cual requiere de un proceso de cura que puede durar de veinte y cuatro a cuarenta y ocho horas, dependiendo del volumen y temperatura de la superficie en contacto.
2.1.2 Actividades Previas:
• El trabajador que efectúa la actividad debeestar certificado o debidamente entrenado, de acuerdo a los requerimientos de Proenergy.
• Bloqueado y Etiquetado por la persona responsable del trabajo.
• SARO (Sistema de Análisis de Riesgos Operacionales): Todas las personas que intervengan en el trabajo deben firmarlo.
• El supervisor (responsable del trabajo) debe solicitar elpermiso de Trabajo en caliente.
• El Personal de Operaciones (responsable del trabajo) y el Personal de Proceso (responsable del trabajo) han acordado en el permiso de trabajo (según el caso), los procedimientos de seguridad y de emergencias a ser aplicados para el trabajo.
• Verificar la disponibilidad de todas las Herramientas especiales y equiposde izamiento para el desarrollo de la actividad, así como el personal necesario para realizarla.
2.1.3 Paso a Paso de la Actividad:
2.1.3.1 Realizar el encofrado y vaciado de grout en las bases del Turbo Generador Roll - Royce Responsable: Líder Especialista Mecánico, Especialista mecánico.
2.1.3.2 Encofrado del área de vaciado.• Retirar material de polietileno (anime) que evita posible contaminacion.
• Tomar medidas de los bloques y/o área a ser rellenos con grout.
• Realizar medidas en maderas y marcar para realizar los cortes.
• Cortar maderas y realizar empalmes hasta lograr obtener la pieza enteriza para elencofrado de los bloques principales izquierdo y derecho.
• Presentar pieza de encofrado derecha e izquierda.
• Tomar medidas para los cortes de los soportes de las piezas de encofrado.
• Preparar e instalar los soportes de las piezas para encofrado.
• Aplicar pega (HERCULES) o cera en las carasinternas de la pieza del encofrado.
• fijar las piezas de encofrados utilizando los soportes de las mismas.
• Sellar con silicón todo el borde inferior de la pieza del encofrado y cualquier ranura observada entre las piezas que conforman el encofrado final.
• Tomar medidas para la división de bloques de grout ydrenaje de aceite.
• fabricar piezas de drenaje e instalar utilizando tornillos tira fondo y silicón.
• tomar medidas para la fabricación de las piezas a utilizar como junta de expansión.
• fabricar e instalar piezas de junta de expansión, utilizando silicón y goma espuma dividiendo el bloque de grout en tres partes...
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