Guia Examen Analisis de fallas

• Definición de análisis de fallas
Procedimiento químico metalúrgico que debe seguirse para analizar la pieza fracturada con el fin de determinar la causa o causas de la falla y recomendar loscambios necesarios ya sean en diseño mecanico-metalurgico de la pieza en su uso para que la falla no vuelva a repetirse en un tiempo razonable.
• Cuáles son las tres causas por las cuales puede ocurriruna falla
-Porque haya sucedido deformación elástica excesiva.
-Porque haya sucedido deformación plástica excesiva.
-Porque ocurrió fractura de la pieza.
• Cuales es la razón principal pararealizar un análisis de falla
Determinación y caracterización o estudio de los factores que provocaron la falla en una pieza.
• La aplicación correcta de un análisis de falla que información proporcionaRetroalimentación valiosa sobre problemas de diseño de una pieza o bien sobre las limitaciones de la aleación a usar.
• Como deben diseñarse los materiales para evitar fallas
-Permitir que elmaterial resista el esfuerzo máximo que se espera sea aplicado durante el servicio.
-Evitar elevaciones de esfuerzos que hagan que el material falle a cargas inferiores a las esperadas.
-Asegurar que eldeterioro del material durante el servicio no cause fallas a cargas inferiores a las esperadas.
• En qué datos debe basarse el diseño del componente cuando la falla ocurre por temperatura, fatiga ocorrosión
Termofluencia, fatiga, esfuerzo y corrosión y no en su esfuerzo de cadencia.
• Que es el diseño optimo
Es en el cual las cargas de trabajo son ligeramente excedidas (10%) por lascapacidades de la pieza bajo servicio.
• Como se hace la selección de materiales con las que se fabrican las piezas
Se basa en su capacidad de servicio, así como su costo y en el de su procesamiento.
• Comose clasifican las imperfecciones según su geometría y forma
-Defectos puntuales o de dimensión cero.
-Defectos lineales o de una dimensión llamados también dislocaciones.
-Defectos de dos...