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PROCESO A PRUEBA DE ERRORES (POKA-YOKE)

1.- ¿Cuál es el elemento importante en la planeación de partes defectuosas?
R= Usar la técnica ¨a prueba de errores¨ que los japoneses llaman II poka yoke2.- ¿Qué se puede contener en una planta manufacturera?
R= piezas defectuosas que sean enviadas al cliente, pero la mas importante. No es la contención si no la prevención.

3.- ¿Una manera dehacer las cosas a prueba de errores es?
R= diseñar o rediseñar las maquinas o herramientas de manera que el error humano no ocurra.

4.- ¿Como ayudaría a los humanos a reducir su propiamaleabilidad?
R= con la amplificación de sus sentidos con la ayuda de dispositivos (mecánicos, electrónicos, etc.)

CONCEPTO DE AUTOCONTRABILIDAD: AUTO CONTROL

1.- ¿un objetivo para la planeación dela manufactura es?
R= colocar a los seres humanos en un estado de auto control.
2.- puntos del objetivo ideal para la planeación de la manufactura
R= 1.- conocimiento de lo que se supone deben hacer2.- conocimiento de lo que en realidad están haciendo
3.- un proceso que es capaz de cumplir con las especificaciones
4.- los tres criterios básicos del auto control hacen ladivisión de los defectos en categorías de control habilidad, de las cuales las más importantes son:
5.- controlable por el trabajo.- un defecto o no conformancia es controlable por el trabajadorsi se han cumplido los tres criterios de autocontrol
6.- controlable por la administración.- un defecto o no conformancia es controlable por la administración, si uno o más criterios deautocontrol, no se han cumplido

ASPECTOS RELEVANTES DEL PROCESO DE PLANEACION
1.- las actividades para integrar la calidad en la integración de la manufactura tienen dos objetivos ¿Cuáles son?
R=prevenir los defectos y minimizar la variabilidad de los procesos

2.- ¿porque es importante hacer hincapié a la prevención y a la complejidad mayor de los productos y servicios?
R=por la falta de...