Hoja De Procesos 2


UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI
UNIDAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA Y APLICADAS


CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

HOJA DE PROCESOS N.- 1
AUTOR:
AGUIRRE CAIZA JESSICA MARIBEL
CICLO:
CUARTO “A”
FECHA:
05 DE JUNIO DEL 2015
TEMA:
DISEÑO DE UN ACOPLAMIENTO

OBJETIVOS:

1) Realizar un diseño de maquinado tomando en cuenta los maquinados aprendidos en clases.
2) Tomar en cuenta todos y cada uno delos recursos que se va a utilizar antes y durante el maquinado.
3) Maquinar de manera eficiente el diseño realizado previamente.

DISEÑO DE PIEZA
























RECURSOS:
1) Equipos de protección personal.
2) Maquinaria (Torno y taladro).
3) Maquinarias móviles (sierra de mano)
4) Herramientas del torno.
5) Herramienta de corte (cuchilla y broca).
6) Material a maquinar
TIPO DE MATERIALY CARACTERISTICAS
ACERO MAQUINABLE
El acero con considerable contenido de Cromo que con la adición de Fósforo y Azufre, lo convierten en un acero de libre maquinado, es el más maquinable de todos los aceros inoxidables. Un rango muy amplio de propiedades mecánicas se pueden obtener con un tratamiento térmico convencional, es magnético en todos sus estados, fabricado mediante horno eléctrico, es unacero de alta calidad, libre de cualquier defecto y ampliamente usado en la industria aeronáutica y alimenticia.
CARACTERISTICAS
RESISTENCIA A CORROSIÓN
Excelente resistencia a la corrosión atmosférica y al agua, ácidos alimenticios y sales básicas y neutras, la resistencia la conserva en todos los estados de su tratamiento térmico pero la máxima dureza se logra con un templado y pulido.RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS
Resiste temperaturas de hasta 650ºC máx. ( 1200 ºF ) aún en servicio continuo.
MAQUINABILIDAD
Tiene las mejores características, su rango es del 90∞ basándose en el acero AISI 1213 como el 100%.
SOLDABILIDAD
Tiene muy pocas propiedades de ser soldado ya que tiende a agrietarse.








DESCRIPCION DEL PROCESO
HERRAMIENTAS
PROCEDIMIENTO
TIEMPO
REFRENTADO
Longitud real:130 mm
Espesor de refrentado: 18 mm













CILINDRADO
Diámetro real : 40 mm
Espesor de cilindrado: 10mm













TRONZADO
Espesor del tronzado: 2mm















TALADRADO


CUCHILLA














CUCHILLA















CUCHILLA Y SIERRA DE MANO














TALADRADO Y BROCA
1) Colocamos el material en el mandril.
2) Centramos el material para evitar errores en el maquinado.
3)Ubicamos y centramos la herramienta de corte.
4) Refrentamos tomando en cuenta las revoluciones del torno para aumentar o disminuir la velocidad de desbaste.




1) Colocamos el material en el mandril.
2) Centramos el material para evitar errores en el maquinado.
3) Ubicamos y centramos la herramienta de corte.
4) Cilindramos tomando en cuenta las revoluciones del torno paraaumentar o disminuir la velocidad de desbaste.





1) Colocamos el material en el mandril.
2) Centramos el material para evitar errores en el maquinado.
3) Ubicamos y centramos la herramienta de corte.
4) Tronzamos tomando en cuenta las revoluciones del torno para aumentar o disminuir la velocidad de desbaste.
5) Con la sierra de mano procedemos aserrar en la parte que se tronzo el material.

1)Colocamos el material en la entenalla del taladro.
2) Centramos el material para evitar errores en el mecanizado.
3) Ubicamos la herramienta de corte.
4) Mecanizamos tomando en cuenta la velocidad de desbaste del taladro.






5 min















5 min

















5 min














5 min

NORMAS DE SEGURIDAD
UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS FIJAS
1. Las máquinas se utilizaránúnicamente en las funciones para las que han sido diseñadas.
2. Todo operario que utilice una máquina deberá haber sido instruido y entrenado adecuadamente en su manejo y en los riesgos inherentes a la misma. Asimismo, recibirá instrucciones concretas sobre las prendas y elementos de protección personal que esté obligado a utilizar.
3. No se utilizará una máquina si no está en perfecto estado de...