hormigon

Componentes del hormigón
Los componentes principales para fabricar hormigón son:
Conglomerante (cemento)
Áridos
Agua
Adiciones

Debido al incremento en la demanda de hormigones de mayor calidad (principalmente en la característica de durabilidad) y a los grandes avances en la tecnología del hormigón y los aditivos, ahora es posible fabricar múltiples y variados tipos de hormigón:Hormigón Estándar
Hormigón con un tamaño máximo de árido > 8 mm Densidad (secado en estufa) > 2000 kg/m3, máx. 2600 kg/m3
Hormigón pesado
Densidad (secado en estufa) > 2600 kg/m3
Hormigón ligero
Densidad (secado en estufa) > 800 kg/m3 y < 2000 kg/m3
Hormigón fresco
Hormigón amasado, durante el periodo de tiempo: en que pueda ser trabajado y compactado
Hormigón endurecido:
Hormigón fraguado conresistencia medible
Hormigón “verde”:
Hormigón recién colocado y compactado, estable, antes de que se empiecen a detectar signos de fraguado (hormigón verde es un término empleado en la industria del prefabricado)

Conglomerantes
El cemento es el conglomerante hidráulico (hidráulico = endurece cuando se combina con agua) que se utiliza para fabricar hormigón. La pasta de cemento (cementomezclado con agua) fragua y endurece por hidratación, tanto al aire como bajo el agua. Los materiales básicos principales, p.e. para el cemento Portland, son calizas, margas y arcillas, las cuales se mezclan en proporciones definidas. Esta mezcla primaria se calcina a 1.450ºC para obtener clinker, que posteriormente se muele hasta obtener una finura bien definida.
Tipos de cemento En España, losdistintos tipos de cemento están recogidos por la norma RC- 08 (composición, especificaciones y criterios de conformidad). La norma divi de los cementos comunes en 5 tipos principales:
CEM I
Cemento Portland
CEM II
Cemento Portland con adiciones
CEM III

Cemento con escoria de alto horno
CEM IV
Cemento puzolánico
CEM V
Cemento compuesto
Los distintos tipos de cemento pueden contenerotros componentes además del clinker (K) de cemento Pórtland:
Componentes principales
Escorias (S)
Humo de sílice (D)
Puzolanas naturales e industriales (P o Q)
Cenizas volantes silíceas o calcáreas (V o W)
Esquistos calcinados (T)
Calizas (L o LL)

Componentes minoritarios
Son principalmente materiales minerales naturales inorgánicos seleccionados que se originan en la producción declinker o compuestos como los descritos (siempre que no formen parte del cemento como un componente principal). Cualquier material añadido que no sobrepase el 5% (sin considerar el yeso). Ver la tabla siguiente.
Resistencias
Los cementos se dividen en 3 clases según la norma de resistencia a compresión del mortero a los 28 días. Las 3 categorías representan las resistencias mínimas a compresiónrequeridas: 32.5/42.5/52.5 N/mm2.
Los cementos con elevada resistencia a compresión a los 2 días tienen una designación adicional “R”.

Áridos
Gravas y arenas constituyen la estructura granular del hormigón, cuyos huecos deben rellenarse lo máximo posible con la pasta conglomerante. Los áridos suponen aproximadamente el 80% del peso y el 70-75% del volumen. Una utilización óptima del tamaño y lacalidad del árido mejora la calidad del hormigón. Los áridos se pueden producir de forma natural (fluvial o glacial); para hormigones de alta calidad se limpian y se clasifican en instalaciones industriales por procedimientos mecánicos tales como la mezcla, el machaqueo, el cribado y el lavado (preparación mecánica). Se consideran apropiados para el hormigón los áridos que no interfieren con elendurecimiento del cemento, tienen una unión suficientemente fuerte con la pasta de cemento endurecida y no ponen en riesgo la resistencia del hormigón.
Áridos estándar y especiales
Áridos estándar
Densidad 2.2-3 Kg/dm3
Proceden de depósitos naturales, p.e. grava de río. Áridos rodados, de machaqueo (p.e. excavación de túnel)
Áridos pesados radiación)
Densidad> 3.0 Kg/dm3
Barita, mineral...