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IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGIA 5´S EN UNA EMPRESA DE ARTES GRAFICAS









CAMILO ANDRES AGUACIA ORTEGON
MAYERLY SIMBAQUEVA BAUTISTA
JOSE RICARDO MONROY VASQUEZ







UNIVERSITARIA UNIAGUSTINIANA
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
BOGOTA
2015
INTRODUCCIÓN
Graficas J.M es una empresa dedica a la producción de las artes gráficas en el sector de Bogotá, comprometida con elaborar productos decalidad y llevar el producto al cliente en las mejores condiciones.
La empresa cuenta con un local ubicado en la Carrera 74 A No 71 A 56, en donde se encuentran todas las maquinarias necesarias para el desarrollo de su labor. La implementación de la metodología de las 5´s se ejecutara en el área de Diseño, Producción y Acabados de uno de sus productos con más salida, las libretas
Con estaimplementación se busca obtener como resultados una distribución optima del espacio y áreas más organizadas, limpias y adecuadas para realizar el trabajo
















PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A pesar de su alta producción y de tener una manufactura de muy buena calidad, es una empresa que no tiene buenas condiciones de distribución de planta, orden y limpieza
Dentro de la empresa encontramos algunosfactores de riesgo, entre ellos están:
1. Inseguridad-Locativo (Estado de paredes, pisos y techos: desorden y desaseo; distribución de puestos)
2. Inseguridad-Orden y aseo deficientes (Herramientas en lugar inadecuado, espacios desorganizados, cosas inservibles, objetos fuera del sitio apropiado)
Con el fin de implementar la metodología 5´s se hizo una observación detallada de las diferentes áreas dela empresa para así poder analizar cuál de estas presentaba más falencias e investigar las causas por las cuales la productividad, eficiencia, rendimiento y distribución del espacio no son los más adecuados. Es por esto que las áreas de: Diseño, Producción y Acabados serán nuestro objeto de estudio o limitantes, debido a estos componentes que se presentan principalmente allí. Además que se buscatener la base para la mejora continua y de obtener procesos con mayor productividad, menos accidentes, menor pérdidas de tiempo para buscar herramientas, mayor calidad del producto, menos desperdicios generados y una mayor satisfacción de los clientes.
A continuación se especificara la situación actual en la que se encuentra cada una de las áreas de estudio, detallando la información por medio defotografías que ayudan a tener un control visual sobre los puntos críticos









1.1 AREA DE DISEÑO
Figura 1. Situación actual del Área de Diseño

La (Figura 1) muestra el área de Diseño allí podemos evidenciar que hay objetos ajenos a esta área y las herramientas que necesita el diseñador no se encuentran a su alcance o no las encuentra









1.2 AREA DE PRODUCCIÓN
Figura 2. Situaciónactual del Área de Producción

Figura 3. Situación actual del Área de Producción

Las (Figuras 2-3) muestran algunos puntos críticos del área de producción, la ubicación de las maquinas hace que se hagan recorridos inútiles, algunos objetos se encuentran en posiciones indebidas ya que no tienen asignado algún lugar estratégico.
También se notó que el empleado no cuenta con los implementos deseguridad necesarios para elaborar esta labor (Tapabocas, Guantes), lo cual hace que se encuentre expuesto a la inhalación de químicos y residuos del papel durante toda su jornada laboral.
1.3 AREA DE ACABADOS
Figura 4. Situación actual del Área de Acabados

En la (Figura 4) evidenciamos las falencias que tiene el área de acabados allí hay una maquina utilizada para la perforación de las libretas peroesta se encuentra ocupada con elementos innecesarios





2. JUSTIFICACIÓN
Las 5´s es una técnica de mejora continua que tiene como propósito mejorar el proceso, permitiendo el crecimiento y la optimización de factores importantes de la empresa que mejoren el rendimiento de manera significativa. Las diferentes herramientas del lean manufacturing, son muy importantes y esenciales en...