INDENTIFICACIÓN DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

INDENTIFICACIÓN DE OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS




FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2013

CONTENIDO


Pág.

1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………….. 3
2. OBJETIVOS …………………………………………………………….…..3
3. MARCOTEÓRICO……………………………………………………….…3
3.1 MATERIALES Y REACTIVOS…………………………………………….4
4. CALCULOS Y RESULTADOS …………………………………………....6
5. CONCLUSIONES……………………………………………………….…...7
BIBLIOGRAFÍA
6. TABLAS Y FOTOGRAFÍAS ……………………………………………...9













LISTA DE FIGURAS

Figura N°1
Figura N°2
Figura N°3
Figura N°4
Figura N°5
Figura N°6



1. INTRODUCCIÓN

En esta práctica delaboratorio se experimenta uno de los procesos industriales que se pueden realizar en el laboratorio de líquidos, producción de envases plásticos, durante el proceso de producción de este es posible identificar los servicios involucrados, las operaciones unitarias, la preparación de materia prima y el manejo de equipos específicos para esta parte de la producción.


2. OBJETIVOS

Determinarlas variables es de proceso que influyen en el ensayo.
Determinar los servicios necesarios para llevar a cabo el proceso de producción de envases plásticos y producción de jabón líquido.
Determinar las Operaciones Unitarias que se llevan a cabo en la Planta de procesos.
Determinar los posibles Procesos Unitarios que se pueden llevar a cabo en el Laboratorio de Líquidos.
Conocer la simbologíaempleada en los Procesos Industriales.


3. MARCO TEÓRICO
PET: Conocido desde 1941 pero su uso actual se dio en 1976. Se caracteriza por su fácil manejo por soplado, inyección y extrusión, tiene alta resistencia y brillo, es liviano y totalmente reciclable, es apto para la producción de envases, películas, laminas, planchas.

Operaciones Unitarias: Las operaciones físicas son aquellas en lasque no existe cambio en la materia (cambios físicos) y de forma universal se utilizan símbolos para representar los diferentes procesos en los que están involucradas. Estas operaciones también se les conocen como Operaciones Unitarias.

Horno: Calienta las preformas mediante lámparas infrarrojas de voltaje variable.

Componentes:
Moto reductor de velocidad variable: hace girar la cadenaporta preformas.
Sistema de calentamiento: son dos secciones con 9 lámparas distribuidas en 6 zonas.
Sistema de refrigeración: mantener frías las roscas y los aros de las preformas.
Ventilador del caudal de ventilación de aire enfriado por agua.
Extractor: sacar el exceso de temperatura de la cámara del horno; controlado desde el panel de las temperaturas.
Sistema de control de temperaturasdel horno.

Variable de proceso: Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un proceso. Tenemos diversas variables las cuales afectan las entradas o salidas del proceso, las más comunes son: temperatura, nivel, flujo, presión.
Maquina sopladora:
Componentes:
Sistema de Cierre: encargado de abrir y cerrar el molde. Accionado neumáticamente; usa sistema de doble rodillera.
Sistemade Sellado: establecer el sello de la boca de los envases, impide el escape de aire durante el proceso de soplado.
Sistema de Estirado: accionar las varillas de estiramiento.
Sistema de Soplado: formar los envases. Se realizan dos etapas: pre-soplo y soplo.
Pre-soplo: es el encargado del estiramiento de la preforma, depende principalmente de la presión de pre-soplo y del tiempo de duracióndel pre-soplo.
Soplo: es el encargado de la formación de los envases, depende principalmente de la presión de alta y del tiempo de duración del soplo.
Válvulas de soplado mega: Es el sistema neumático del equipo y actúa en: cilindros de cierre, sellado, estirado y válvula de soplado, la presión de trabajo está diseñada entre 6 a 8 Bar.


3.1. MATERIALES Y EQUIPO

PET: PET polietileno...