Informe De Banco Y Ajuste

ÍNDICE

Introducción pg 3
Objetivos pg 4
Fundamento Teórico pg 4
Datos de la Práctica pg 6
Procedimiento pg 7
Conclusión pg 9
Bibliografía pg 9
Anexo pg 10






 
INTRODUCCIÓN

En el presente informe se brindará un alcance general de lo que se realizo en la segunda sesión del Taller de Procesos de Manufactura. Enesta segunda sesión la actividad a realizar fue “Banco y Ajuste” dirigida por el profesor Gonzalo Portal durante las tres horas de actividad tanto en la práctica como en la teoría para desarrollar el trabajo eficazmente.
Considero esta actividad muy interesante e importante, ya que para realizarla se requiere una buena precisión además de paciencia ya que es muy fácil poder equivocarse. Además,que al egresar como ingeniero industrial probablemente pueda trabajar en planta, donde será muy importante conocer el trabajo que realizan los operarios, que pueden realizar trabajos como este.
A continuación detallaré todas las herramientas, máquinas y materiales utilizados, así también como los procedimientos para poder llevar acabo este taller.
 
1. OBJETIVOS

 Aprender el correctodesenvolvimiento en un taller de procesos de manufactura.
 Tener conocimiento sobre la realización en el trabajo en banco.
 Conocer las herramientas y maquinas que se usarán en los talleres.
 Conocer el uso correcto de las herramientas y máquinas.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Se llama BANCO a la estación de trabajo en la cual se realizan procesos sobre una mesa. Dicha mesa debe ser de madera o decualquier material que tenga la característica de absorber las vibraciones de alguna de las actividades que se realiza, como taladrado (manual), martillado, etc. A estas mesas se le llaman banco, además son de madera con la finalidad de absorber las vibraciones por utilizar herramientas como martillos, limas, sierras, etc. Y AJUSTE son las medidas como longitud, rugosidad, profundidad, etc. ytambién se refiere a la tolerancia.

A continuación se mencionarán cada uno de los instrumentos que se utilizan para realizar las operaciones en esta estación de trabajo.
(Ver imágenes en el Anexo)

1. Herramientas.

a. Herramientas de Corte:

i. Sierras: Sirve para seccionar madera u otros elementos. Consiste en una hoja con filo dentado. Las sierras con dentado de mayor tamaño son utilizadaspara materiales blandos, en cambios aquellas que poseen más cantidad de dientes son usadas para materiales duros. Además tienen los dientes alternados.
ii. Limas: Barra de acero templado que sirve para dar forma y acabado a ciertos elementos. Las limas se clasifican por su forma: por ejemplo limas cuadradas, planas, triangulares, circulares, etc.; por el número de dientes que tiene: por ejemplobasta, semifina, fina y extrafina; y por la longitud de la barra de acero
iii. Corte frío: Es una barra de metal que sirve para cortar algunos materiales golpeando su cabeza con un martillo
iv. Cizallas: Es una herramienta muy similar a la tijera que sirve para cortar plástico, papel, láminas metálicas y madera de poco espesor. Hay de tipo manual y eléctrico, esta ultima es utilizada cuando elmaterial a cizallar es muy resistente
v. Cincel: Es una herramienta que sirve para cortar, ranurar y desbaratar material.
vi. Tijera de hojalatero: Es una herramienta que sirve para cortar láminas metálicas delgadas de similar forma como las tijeras cortan el papel.
b. Herramientas de Trazado

i. Rallador: Es una herramienta que tiene la función de un lápiz, lapicero, marcador,etc. Es una barrita de acero que hace trazos rayando el material a trabajar.
ii. Compas de punta: Es similar al rayador solo que esta está diseñada para trazar arcos y circunferencias.
iii. Compas mixto: Esta herramienta sirve para hacer trazos paralelos a alguna superficie lateral: Esta conformada por un punto de apoyo y un rallador
iv. Gramil de Altura: Esta herramienta es similar al...