informe definitivo numero 1
Páginas: 10 (2422 palabras)
Publicado: 28 de mayo de 2015
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
LABORATORIO
TRABAJO ESPECIAL DE LABORATORIO
Johnson & Johnson de Venezuela, S.A.
Realizado Por:
Gregory Castillos, C.I.: 15.656.570
Fecha: 22/08/2013
Sección: 33
Profesor: Francisco Figueredo
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 1
PROCEDIMIENTO 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 6
Nombre de laEmpresa 6
Ubicación 6
Breve Reseña Histórica 6
Misión y Visión 6
Talento Humano y Estructura Organizacional 7
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 8
SELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL ÁREA CRÍTICA 12
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA CRÍTICA 25
ESTUDIO CRÍTICO DEL PROCESO DEL ÁREA CRÍTICA 36
Impacto de los Elementos en los Indicadores de Gestión 36
Clasificación de los Desperdicios presentes en el Área Crítica40
Cuantificación de los Desperdicios presentes en el Área Crítica 40
Análisis de las Causas de los Desperdicios presentes
en el Área Crítica 43
ANÁLISIS Y DETECCIÓN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA EN
EL ÁREA CRÍTICA 44
Oportunidad de Mejora 1 44
Oportunidad de Mejora 2 44
Oportunidad de Mejora 3 45
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A MEJORAR 47
ANÁLISIS DEL PROBLEMA 48
RESTRICCIONES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN49
Restricciones 49
Criterios de Evaluación 49
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN 50
Alternativa 1: Dobladora Mecánica de Barras de Acero 50
Alternativa 2: Dobladora Hidráulica de Barras de Acero 52
SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA 53
DESCRIPCIÓN DEL DISPOSITIVO 59
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO MEJORADO CON EL DISPOSITIVO 62
Comparación del Método Actual con el Propuesto 63
EVALUACIÓN DE LA ATERNATIVASELECCIONADA 65
EVALUACIÓN ECONÓMICA 66
CONCLUSIONES 69
RECOMENDACIONES 72
REFERENCIAS 73
APÉNDICES 75
INTRODUCCIÓN
La planta Johnson & Johnson de Venezuela, S.A. en Valencia específicamente en la línea de producción NFL también llamada como sampro , se han visto desde últimos tiempos una serie de ciertos problemas con los desperdicios existentes que se le presenta con la celulosa del papelabsorbente de las tollas sanitarias stayfree, sin contar con las demoras que se ocasionan cuando es introducido este material a la línea de producción, además cuentan con un problema muy serio de ergonomía de los trabajadores (debido a el levantamiento de los rollos de celulosa para introducirlos en la línea sampro que este a su vez pesa aproximadamente 24 kilos
La explicación que se dijoanteriormente descrito le genera una serie de problemas para la planta Johnson &Johnson ya que esta ocasiona que la empresa tenga aproximadamente una pérdida de 5% alrededor de material y muchos problemas a nivel laboral con los trabajadores debido a los problemas ergonómicos, que este presenta que a la empresa aumente los costos de producción, lo que se traduce en pérdidas monetarias para la misma.Por ello se realiza un trabajo que mencionara el estudio de los indicadores de gestión y las condiciones de trabajo presentes en todos los procesos de cada una de las áreas de producción de la empresa específicamente en el área de molino tripliega y fabricadora en la cual se puede detectar más fácilmente y de manera más eficiente las fallas presentes y dar solución a los principales problemaspresentes en el área de producción que se encuentra en un estado más crítico.
El estudio a realizar puede detectar todas y cada una de las oportunidades que son de mejora continua en los procesos de producción actuales, este a su vez hace posible y le permite a la empresa conocer con más con detenimiento de lo que está ocurriendo en sus procesos y así tener una idea más clara y precisa delproblema que existe y así poder gran posibilidad de aumentar la productividad y reducir los costos de producción.
Por ello se realizó el presente trabajo de documentación que explica de manera más detallada los indicadores de gestión en el cual se denota las pérdidas de material (scrap), productividad y niveles de producción presentes en las tres áreas nombradas anteriormente que son la tripliega el...
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
LABORATORIO
TRABAJO ESPECIAL DE LABORATORIO
Johnson & Johnson de Venezuela, S.A.
Realizado Por:
Gregory Castillos, C.I.: 15.656.570
Fecha: 22/08/2013
Sección: 33
Profesor: Francisco Figueredo
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 1
PROCEDIMIENTO 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 6
Nombre de laEmpresa 6
Ubicación 6
Breve Reseña Histórica 6
Misión y Visión 6
Talento Humano y Estructura Organizacional 7
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN 8
SELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DEL ÁREA CRÍTICA 12
DESCRIPCIÓN DEL ÁREA CRÍTICA 25
ESTUDIO CRÍTICO DEL PROCESO DEL ÁREA CRÍTICA 36
Impacto de los Elementos en los Indicadores de Gestión 36
Clasificación de los Desperdicios presentes en el Área Crítica40
Cuantificación de los Desperdicios presentes en el Área Crítica 40
Análisis de las Causas de los Desperdicios presentes
en el Área Crítica 43
ANÁLISIS Y DETECCIÓN DE OPORTUNIDADES DE MEJORA EN
EL ÁREA CRÍTICA 44
Oportunidad de Mejora 1 44
Oportunidad de Mejora 2 44
Oportunidad de Mejora 3 45
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A MEJORAR 47
ANÁLISIS DEL PROBLEMA 48
RESTRICCIONES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN49
Restricciones 49
Criterios de Evaluación 49
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN 50
Alternativa 1: Dobladora Mecánica de Barras de Acero 50
Alternativa 2: Dobladora Hidráulica de Barras de Acero 52
SELECCIÓN DE LA MEJOR ALTERNATIVA 53
DESCRIPCIÓN DEL DISPOSITIVO 59
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO MEJORADO CON EL DISPOSITIVO 62
Comparación del Método Actual con el Propuesto 63
EVALUACIÓN DE LA ATERNATIVASELECCIONADA 65
EVALUACIÓN ECONÓMICA 66
CONCLUSIONES 69
RECOMENDACIONES 72
REFERENCIAS 73
APÉNDICES 75
INTRODUCCIÓN
La planta Johnson & Johnson de Venezuela, S.A. en Valencia específicamente en la línea de producción NFL también llamada como sampro , se han visto desde últimos tiempos una serie de ciertos problemas con los desperdicios existentes que se le presenta con la celulosa del papelabsorbente de las tollas sanitarias stayfree, sin contar con las demoras que se ocasionan cuando es introducido este material a la línea de producción, además cuentan con un problema muy serio de ergonomía de los trabajadores (debido a el levantamiento de los rollos de celulosa para introducirlos en la línea sampro que este a su vez pesa aproximadamente 24 kilos
La explicación que se dijoanteriormente descrito le genera una serie de problemas para la planta Johnson &Johnson ya que esta ocasiona que la empresa tenga aproximadamente una pérdida de 5% alrededor de material y muchos problemas a nivel laboral con los trabajadores debido a los problemas ergonómicos, que este presenta que a la empresa aumente los costos de producción, lo que se traduce en pérdidas monetarias para la misma.Por ello se realiza un trabajo que mencionara el estudio de los indicadores de gestión y las condiciones de trabajo presentes en todos los procesos de cada una de las áreas de producción de la empresa específicamente en el área de molino tripliega y fabricadora en la cual se puede detectar más fácilmente y de manera más eficiente las fallas presentes y dar solución a los principales problemaspresentes en el área de producción que se encuentra en un estado más crítico.
El estudio a realizar puede detectar todas y cada una de las oportunidades que son de mejora continua en los procesos de producción actuales, este a su vez hace posible y le permite a la empresa conocer con más con detenimiento de lo que está ocurriendo en sus procesos y así tener una idea más clara y precisa delproblema que existe y así poder gran posibilidad de aumentar la productividad y reducir los costos de producción.
Por ello se realizó el presente trabajo de documentación que explica de manera más detallada los indicadores de gestión en el cual se denota las pérdidas de material (scrap), productividad y niveles de producción presentes en las tres áreas nombradas anteriormente que son la tripliega el...
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