Ing.Productividad

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL


UNIDAD PROFESIONAL INTERDICPLINARIA DE INGENIERÍA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS



LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL


INGENIERÍA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO


TRABAJO FINAL

Archundia Ramirez Karen Alin
Cárdenas Martínez Emilio
Del Ángel Antonio Cesar Epifanio

Ibarra Mendoza Zaira Elisa


Mendoza De La Rosa SergioAlejandro



1IV73














ÍNDICE


INTRODUCCION…………………………………………………………………..1

OBJETIVO GENERAL……………………………………………………………1

ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL…………………………………………..2

MATERIALES QUE SE UTILIZAN………………………………………………2

PROCESO………………………………………………………………………….2

ANÁLISIS DE LAS MEJORAS DEL PROCESO………………………………6

Trabajo que debe mejorarse……………………………………………………6Propuesta de mejora…………………………………………………………….7

CONCLUSION……………………………………………………………………11



























INTRODUCCION

La distribuidora y manufacturera Espino S.A de C.V encargada de la manufactura de diversos componentes de los refrigeradores Mabe tiene una productividad aceptable, pero como es de esperarse en este mundo globalizado, la mejora continua nos obligaa ser mejores cada dia.
Para lo cual nuestro equipo se a prestado para dar asistencia a la distribuidora, en base a los conocimientos adquiridos en la materia de Ingeniería de la productividad y diseño del trabajo


OBJETIVO GENERAL

Mejoraremos la situación en cuanto a lo que se refiere a la manufactura de rueda de un refrigerador, sin olvidar que la productividad también abarca el cambiode maquinaria o de capital humano.


































ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

MATERIALES QUE SE UTILIZAN

La lámina galvanizada calibre 16 tiene una dimensión de 45 cm
Segmentada en 3 partes
La rueda de polietileno

PROCESO

1. La lamina galvanizada calibre 16 tiene una dimensión de 45 cm, la cual se corta en una sisalla, estasisalla lleva topes para que el corte sea de 15cm, con esto eliminamos los desperdicios
2. Una vez realizado el corte de la lámina se procede a cortar la figura de la pieza, con una troqueladora de 60 toneladas y el troquel indicado, como la imagen lo indica.

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3. Después que se realizo el corte de la figura, se dobla en la misma troqueladora, a continuación se muestra la imagen.[pic]
4. Al tener la figura solida se procede a barrenar la parte superior, en una troqueldora 45 toneladas. A continuación se muestra la imagen.
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5. Después de todos estos proceso se realiza una mas en el cual se barrenan la parte inferior izquierda y la parte inferior derecha con una troqueladora de 45 toneladas a continuación se muestra la imagen

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6. El últimopaso es realizar el embutido de la parte superior de la pieza, en una troqueladora de 60 toneladas donde entran nuestras rondanas con baleros a continuación se muestra la imagen. Con este paso se termina el proceso del cuerpo de la rodaja.

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7. Con el desperdicio natural que nos dejan nuestro proceso anterior se realiza el corte de la rondana grande y pequeña en una troqueladora de45 ton como la imagen lo muestra.

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8. Después de cortar la rondana se embute la forma de la parte superior del cuerpo de la rodaja en una maquina de 15 toneladas para ahí poner los baleros como a continuación la imagen lo muestra

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9. Se realiza el corte de la placa que se une con la parte superior del cuerpo de la rodaja en una troqueladora de 30 toneladas, comola imagen lo indica.

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10. Se realiza el barrenada de 5 agujeros localizados en la parte superior derecha, parte superior izquierda, parte inferior derecha y parte inferior izquierda, y en el centro de la placa

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11. Se llena la rondana grande como la pequeña de grasa en su parte interior para después ponerle los baleros.

12. Se realiza el remachado que une la...