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CAE / Ingeniería Asistida por Computadora
Ingeniería asistida por computadora (CAE) es el uso de software computacional para simular desempeño y así poder hacer mejoras a los diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de industrias.  Esto incluye la simulación, validación y optimización de productos, procesos y herramientas de manufactura.Un proceso típico de CAE incluyen pasos de pre-procesado, solución y post-procesado. En la fase de pre-procesado, los ingenieros modelan la geometría y las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En la fase de post-procesado, los resultados se presentan al ingeniero para su revisión.
Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad dedisciplinas y fenomenos de la ingeniería incluyendo:
Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el análisis de elementos finitos (FEA)
Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD)
Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos (Dinámica multicuerpos)
Simulación mecánica de eventos (MES)
Análisis de control de sistemas
Simulaciónde procesos de manufactora como forja, moldes y troquelados
Optimización del proceso del producto

Algunos problemas de la ingeniería requieren la simulación de fenómenos múltiples para representar la física subyacente. Las aplicaciones CAE que abordan dichos problemas usualmente se llaman soluciones de física múltiple.
Beneficios de CAE
Los beneficios de software de tipo CAE incluyenreducción del tiempo y costo de desarrollo de productos, con mayor calidad y durabilidad del producto.
Las decisions sobre el diseño se toman con base en el impacto del desempeño del producto.
Los diseños pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos físicos, ahorrando tiempo y dinero.
Aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeñomás temprano en el proceso de desarrollo, cuando los cambios al diseño son menos costosos de hacer.
Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniería a administrar riesgos y comprender las implicaciones en el desempeño de sus diseños.
Los datos integrados y la gestión del proceso del CAE amplían la capacidad de balancear con eficacia los conocimientos del funcionamiento mientras se mejoran losdiseños para una comunidad más amplia.
La exposición de garantía es reducida al identificar y eliminar problemas potenciales. Cuando integrado al producto y desarrollo de la manufactura, CAE puede facilitar desde etapas tempranas la resolución de problemas, lo que puede reducir dramáticamente los costos asociados al ciclo de vida del producto.








El análisis ingenieril puede serdividido en varias áreas, sin embargo, una
clasificación más general es: 
Soluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de
problemas 
Análisis lógico y de simulación: Análisis computacional para comprobar ajuste a
la forma y a la función 
Elementos finitos y análisis de diferencias finitas: Análisis computacional para
sistemas particulares: Análisis estructural,mecánico y térmico 
Análisis cinemático: Virtualmente se puede observar la operación de un
componente 
Aquí entra el concepto de ingeniería asistida por computador, CAE (Computer
Aided Engineering). 
Como en el caso de las aplicaciones para diseño, el número de aplicaciones
para manufactura está creciendo rápidamente. Al dirigir aplicaciones de
manufactura, el proceso se puede dividir en doscategorías: generación y uso.
Lo más importante es la generación de datos, y su transmisión está en manos
de la correcta implementación del CAM. El CAM en el sistema CAD / CAM
implica que el diseño y la manufactura están estrechamente ligados. La idea es
que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente. 
El rango y la profundidad de las aplicaciones CAM varía hoy grandemente....