Introduccion Ingenieria Industrial

UANL
Facultad Ciencias Químicas
Adrián García Sánchez 1569797
Introducción a la Ingeniería Industrial
Grupo: 06
Ing. Patricia Gómez
Tarea #2
Cd. Universitaria a 25 de Octubre de 2010
Objetivo
Este reporte tiene como objetivo entender y describir los controles que comprende un sistema productivo, esto incluye inventario, producción y calidad. El conjunto de controles permiten que elproducto o proceso sea haga de una manera correcta, tanto para evitar errores, defectos, costos como para lograr una eficiencia con tendencia a la perfección.
Introducción
Como principio, los sistemas productivos se definen como el proceso especifico por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Éstos a su vez requieren un proceso el cual es el procedimiento organizado paralograr la conversión de insumos en resultados.
Para que esos resultados se den, requiere de diversos tipos de materia o insumos. Todo este sistema requiere de un modelo de proyección, esto quiere decir que sigue una secuencia desde el inicio del producto con una idea hasta la elaboración y entrega del mismo al usuario final. Pero para que todo esto funcione de una forma eficaz requiere un controldurante todo el proceso.
Los sistemas productivos en sí son el conjunto de modelos de toma de decisiones que muestran una relación entre variables para que el ciclo de un proceso se cumpla satisfactoriamente o en su caso para que haya un proceso perfecto.
Durante este trabajo se mostrarán los diversos métodos de control para los sistemas de producción, ya que es de vital importancia tener unafuente que permita localizar información de errores, mejora o estadística.


Para ampliar los elementos que conforman un sistema productivo ya mencionado, el siguiente cuadro puede detallar esta información:
INSUMO | PROCESO DE CONVERSIÓN | RESULTADOS |
Elementos | Transformación | Productos útiles |
Materiales | Máquinas | Productos |
Datos | Interpretación | Conocimiento |
Costovariable | Costo fijo | Ingresos |

Este cuadro abre los mecanismos que requiere “algo” para hacer otro “algo”, es decir, producir un producto o servicio mediante la transformación de un articulo inicial: insumos, ideas, etc.
Conforme los sistemas se volvieron más complicados, los investigadores y los mismos empleadores tuvieron que buscar métodos para enfocar el sistema. Por lo tanto, sesiguió lo siguiente: observar, establecer hipótesis, experimentar y verificar. Al mismo tiempo permite la construcción, manipulación e interpretación de modelos.
Los modelos son una réplica de las características esenciales de un proceso. Ayudan a resolver problemas que tienen una forma no tan directa de estructura o complejidad alta y que acerca a una solución real por medio de la simulación.Existen diversos modelos, tales son: modelo físico, modelo esquemático y el modelo matemático. Estos ceden información tanto grafica como números para que se resuelvan situación o dilemas en el sistema.
A pesar de los avances tanto tecnológicos como teóricos, los problemas en los sistemas productivos siguen siendo los mismos:
1. Localización de la planta
2. Disposición del área de trabajo3. Programación y distribución de los recursos
4. Selección, mantenimiento y reemplazo del equipo.
5. Políticas de inventario
6. Diseño y control del proceso
7. Métodos de trabajo
8. Control de la calidad y de la cantidad
Todos estos tienen en común en que se tienen que basar en control, planeación, análisis y a las medidas de control para que puedan ser sujetas a cambiospara mejorar así mismo convertirse en una realidad factible.
Los controles empleados para cada variable solo funcionan si éstos se aplican para mejorar el proceso, en cambio si así no fuesen solo sería una medición o estadística más en un libro de datos. La mayor parte de los controles se basan en mediciones matemáticas creando una confianza elevada por parte del análisis, sin embargo éstos no...