INYECCION ALTERNA DE VAPOR

FUNDACIÓN PARA LA PROMOCIÓN Y DESARROLLO
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
DIPLOMADO PRODUCCIÓN DE CRUDOS PESADOS Y
EXTRAPESADO
MATURÍN/ MONAGAS/ VENEZUELA

INYECCION ALTERNA DE
VAPOR (IAV)
Realizado por:
* Mileulis Quijada
* Anyalfred Cortéz
* Anyel Torres
* Rafael Ruiz
Cohorte III

MATURÍN, AGOSTO 2013

Procesos Térmicos

Los beneficios que se obtienen en losprocesos térmicos son :
• La reducción de la viscosidad.

• Mejoran la eficiencia de desplazamiento o eficiencia areal, por efecto de la
mejora en la razón de movilidad.
• La reducción de la saturación de petróleo residual a consecuencia de la
expansión térmica.

Inyección Alterna de Vapor

Mecanismos de Recuperación

• Presión del Yacimiento en caso de que exista.
• Drenaje por Gravedad.• Compactación de la roca Yacimiento.
• Vapor no Condensado.
• Expansión Térmica del Petróleo.
• Efecto de la Temperatura sobre Permeabilidades Relativas.
• Calentamiento mas allá de la zona contactada por vapor.

Modelos Matemáticos

• Modelo de Boberg – Lantz.
• Modelo de Davidson y Asociados.
• Modelo de Martín.
• Modelo de Seba y Perog.
• Modelo de Kuo, Shain y Perog.
• Modelode Closmann, Ratliff y Truitt.
• Modelo de Swaan.

Antecedentes

Criterios de Selección y Diseño para IAV
CONDICIONES DE FORMACIÓN

• Espesor
• Profundidad
• Porosidad
•Permeabilidad
• % AyS

> 30

CONDICIONES DE DISEÑO

Pies

< 3000 Pies
> 30

%

1000 – 2000 md
< 20 %

• Tiempo de Inyección 14 – 21 días
1 – 4 días
• Tiempo de remojo
3–5
• Número de ciclos
80 –85%
• Calidad del Vapor
• Presión de Inyección < 1400 lpc

CONDICIONES DE PETRÓLEO

• °API
• Viscosidad
• Poes

8 < °API < 15
< 4000 Cps @ CY
> 1200 Bls/acre-pie

Fuente: Manual de procesos térmicos del Prof. Douglas Alvarado // RM por procesos térmicos Jesús Manucci

Facilidades y Requerimientos de Subsuelo

Cabezal Térmico
Colgador de Tubería de
Producción Térmico (Bolo)Tuberías Pre-aisladas
Aislante Térmico
Empacaduras Térmicas
Colgador Térmico

Zona Productora

Aspectos a considerar:
•Material N 80 Tuberías
•Integridad de los Revestidores
•Buena calidad del cemento

Facilidades y Requerimientos de Superficie

Pozo de Agua

Tk
Agua:
1500
bls

Bomba de
Transferencia
Línea Agua Industrial

Min. 1500 BPD
Agua
Dura
500 Bls

Alta Tensión:13. 8
KVA
Transfor. 460 V
300 KVA

1

2

3

Agua Suave
Agua
500 Bls
Suave
500 Bls

Planta Tratamiento Químico de Agua
CABEZAL DEL POZO

GENERADOR DE VAPOR

Min. 250 Ton/dia
80 % calidad

Válv Operac. IAV
Válv Maestra

Depurador
Gas Combustible
Max. 0,8 MMPCD

Sección
“B”

Compresor de aire
POZO

Planta Compresora

Descripción del proceso IAV
 2 o 3 semanasINYECCIÓN
INYECCIÓN

• Tiempo de Inyección
• Tiempo de Inyección
• Máxima Tasa de Inyección
• Máxima Tasa de Inyección
• Presión de inyección
• Presión de inyección
• Alta Calidad del Vapor
• Alta Calidad del Vapor
• Cantidad optima de vapor
• Cantidad optima de vapor
Generador
de Vapor

 Evitar que la cantidad de calor que se pierden
en las paredes del pozo sea elevada.Minimizar el tiempo que el pozo está sin
producir .
No exceder la presión de fractura que
presenta el yacimiento ni inyectar por la mínima
requerida.

Petróleo
Viscoso
Zona
de Calor
Vapor Condensado

Zona
de Calor

Lograr el máximo radio calentado y la máxima
temperatura en la zona calentada.

(Agua caliente)

Vapor Inyectado

 La viscosidad del petróleo.
 Espesor de lasarenas.
 Distribución vertical del vapor.
 Presión del yacimiento.
 Saturación de petróleo.
 Saturación de agua, etc.

Descripción del proceso IAV
Suministro y almacenamiento de agua

INYECCIÓN
INYECCIÓN

• Tiempo de Inyección
• Tiempo de Inyección
• Máxima Tasa de Inyección
• Máxima Tasa de Inyección
• Presión de inyección
• Presión de inyección
• Alta Calidad del Vapor...