Iper
Páginas: 7 (1657 palabras)
Publicado: 21 de noviembre de 2012
EJEMPLO ……IDENTIFICACION DE PELIGROS Y DE RIESGOS
EL FORMATO DE EVALUACION DE RIESGOS PARA EL MES DE MAYO
I. INTRODUCCIÓN.
La empresa XXXXXXXXXXXXX realiza trabajos de metal mecánica. Cuentan con un taller de maestranza donde hacen trabajos de limpieza mecánica, soldadura, pintura, esmerilado, amolado, corte de mangueras y tubería de fierro, así como la de mantenimiento deequipos.
En este escenario de trabajo es prioritario, que los trabajadores conozcan los riesgos a los que están expuestos para minimizar la siniestralidad así como la adopción de las medidas pertinentes para prevenirlos.
Muchos de los accidentes pueden evitarse si se introducen una serie de recomendaciones preventivas, tener motivación hacia la manipulación correcta de equipos ymateriales y concienciación de la importancia sobre la utilización de las protecciones colectivas e individuales.
En el presente informe se dan a conocer las conclusiones y recomendaciones a las que se ha llegado con la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo e implementar medidas preventivas y de control lo que contribuyan a elevar el nivel de Seguridad y Salud en el Trabajo.II. CONCLUSIONES – RECOMENDACIONES
Conclusiones
• En la empresa XXXXXXXXXXXse identificaron 22 peligros que son: Físicos, químicos, físico-químico, ergonómicos, biológico, eléctrico, mecánico, acto sub estándar y locativo.
.
• En la evaluación se identificaron 21 riesgos significativos de los cuales 03 son intolerables, 10 importantes y 08 moderados.
• En elTaller el riesgo más predominante es el físico con 11.00 % (5 riesgos), seguido del ergonómico con 8.4% (5 riesgos), mecánico 6.6 % (3 riegos). Siguen en una ponderación de 4.2 % los riesgos biológicos, eléctricos, químicos y locativos respectivamente (2 riesgos) y finalmente el físico-químico y el acto sub estándar tienen un nivel de riesgo de 1.1 % (1 riesgo)
• El riego intolerable entaller es el riesgo eléctrico y físico químico lo cual puede ocasionar electrocución y muerte al trabajador.
• Los trabajadores tienen exposición a niveles altos de presión sonora por el uso y funcionamiento de maquinaria y equipos ruidosos.
• A efectos de realizar los trabajos operativos en el taller, los trabajadores manipulan y levantan piezas con exposición a sobreesfuerzomuscular y fatiga física así mismo con exigencia en el trabajo ocasionándoles estrés laboral.
• Las áreas físicas de los talleres de electricidad, mantenimiento y soldadura son estrechos lo que ocasiona congestión y hacinamiento de materiales y trabajadores así mismo; falta de orden y limpieza
• Los trabajadores están expuestos a radiación solar por no contar el taller con área techadalo cual puede ocasionar desgaste energético y fatiga física y mental al operador.
Recomendaciones
• La intervención de control para el riesgo intolerable es que la exposición es crítica, que se necesita corrección urgente por lo que no se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que no se haya controlado el riesgo.
• Cuando el nivel de riesgo es importante, no se debecomenzar el trabajo hasta que no se haya establecido medidas recontrol. Si se está trabajando debe controlarse el riesgo lo más pronto.
• A efectos de controlar el riesgo moderado, se deben establecer medidas para controlar el riesgo en un plazo determinado.
• En relación al riesgo de contacto eléctrico se recomienda mejorar las instalaciones eléctricas (cableados, tomacorrientesy enchufes) así como el uso de equipos de protección personal dieléctricos: Casco, botas y guantes, además usar herramientas con material aislante, realizar mantenimiento eléctrico preventivo – correctivo, verificar puesta a tierra de los equipos y cumplir con los procedimientos de trabajo.
• Para evitar la exposición a productos químicos en trabajos de soldadura, se recomienda usar...
EL FORMATO DE EVALUACION DE RIESGOS PARA EL MES DE MAYO
I. INTRODUCCIÓN.
La empresa XXXXXXXXXXXXX realiza trabajos de metal mecánica. Cuentan con un taller de maestranza donde hacen trabajos de limpieza mecánica, soldadura, pintura, esmerilado, amolado, corte de mangueras y tubería de fierro, así como la de mantenimiento deequipos.
En este escenario de trabajo es prioritario, que los trabajadores conozcan los riesgos a los que están expuestos para minimizar la siniestralidad así como la adopción de las medidas pertinentes para prevenirlos.
Muchos de los accidentes pueden evitarse si se introducen una serie de recomendaciones preventivas, tener motivación hacia la manipulación correcta de equipos ymateriales y concienciación de la importancia sobre la utilización de las protecciones colectivas e individuales.
En el presente informe se dan a conocer las conclusiones y recomendaciones a las que se ha llegado con la finalidad de mejorar las condiciones de trabajo e implementar medidas preventivas y de control lo que contribuyan a elevar el nivel de Seguridad y Salud en el Trabajo.II. CONCLUSIONES – RECOMENDACIONES
Conclusiones
• En la empresa XXXXXXXXXXXse identificaron 22 peligros que son: Físicos, químicos, físico-químico, ergonómicos, biológico, eléctrico, mecánico, acto sub estándar y locativo.
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• En la evaluación se identificaron 21 riesgos significativos de los cuales 03 son intolerables, 10 importantes y 08 moderados.
• En elTaller el riesgo más predominante es el físico con 11.00 % (5 riesgos), seguido del ergonómico con 8.4% (5 riesgos), mecánico 6.6 % (3 riegos). Siguen en una ponderación de 4.2 % los riesgos biológicos, eléctricos, químicos y locativos respectivamente (2 riesgos) y finalmente el físico-químico y el acto sub estándar tienen un nivel de riesgo de 1.1 % (1 riesgo)
• El riego intolerable entaller es el riesgo eléctrico y físico químico lo cual puede ocasionar electrocución y muerte al trabajador.
• Los trabajadores tienen exposición a niveles altos de presión sonora por el uso y funcionamiento de maquinaria y equipos ruidosos.
• A efectos de realizar los trabajos operativos en el taller, los trabajadores manipulan y levantan piezas con exposición a sobreesfuerzomuscular y fatiga física así mismo con exigencia en el trabajo ocasionándoles estrés laboral.
• Las áreas físicas de los talleres de electricidad, mantenimiento y soldadura son estrechos lo que ocasiona congestión y hacinamiento de materiales y trabajadores así mismo; falta de orden y limpieza
• Los trabajadores están expuestos a radiación solar por no contar el taller con área techadalo cual puede ocasionar desgaste energético y fatiga física y mental al operador.
Recomendaciones
• La intervención de control para el riesgo intolerable es que la exposición es crítica, que se necesita corrección urgente por lo que no se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que no se haya controlado el riesgo.
• Cuando el nivel de riesgo es importante, no se debecomenzar el trabajo hasta que no se haya establecido medidas recontrol. Si se está trabajando debe controlarse el riesgo lo más pronto.
• A efectos de controlar el riesgo moderado, se deben establecer medidas para controlar el riesgo en un plazo determinado.
• En relación al riesgo de contacto eléctrico se recomienda mejorar las instalaciones eléctricas (cableados, tomacorrientesy enchufes) así como el uso de equipos de protección personal dieléctricos: Casco, botas y guantes, además usar herramientas con material aislante, realizar mantenimiento eléctrico preventivo – correctivo, verificar puesta a tierra de los equipos y cumplir con los procedimientos de trabajo.
• Para evitar la exposición a productos químicos en trabajos de soldadura, se recomienda usar...
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