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INDICE
Introducción
Marco teórico relacionado con el método SLP, los 6 principios de la distribución de planta y los medibles o indicadores de la efectividad de un layout.
Dibujos del producto con componentes debidamente identificados.
Lista de materiales-bill of material-especificando los componentes a fabricar y los que se compran.
Grafico de operaciones.
Resumen de hojas deruta.
Determinación del takt time.
La ilustración del value stream mapping.
Identificación del tipo y el calculo del numero de maquinas requeridas para fabricar mi producto, de modo que se pueda satisfacer la demanda diaria.
Calculo del requerimiento de espacio para los centros de actividad relacionados con la fabricación (+50%).
Calculo del requerimiento de espacio para los centros deactividad relacionados con la fabricación aplicando el método guerchet.
Hoja de requerimientos de espacio para el conjunto de centros de actividad correspondientes a las cat. 1, 2, 3, 4, 5, y 6, añadiendo 1 mas.
Análisis del diagrama de relación de actividades en donde se establece el tipo de proximidad o cercanía deseable entre cada par de centros de actividad.
Hoja de trabajo de relación deactividades.
Block plan o distribución teórica, 2 propuestas.
Determinación del tamaño del edificio y su forma.
Distribución general del conjunto de centros de actividad, (trayectoria a recorrer el material en cada propuesta).
Evaluación cualitativa y cuantitativa de las propuestas de dist. de planta, (ventajas y desventajas).
Conclusión
bibliografía.

INTRODUCCION
La distribución en planta esuna tarea fundamental para la reducción de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas de las empresas prestan la debida atención.
La distribución de planta es un concepto que se relaciona con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalaciónproductiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.
Así mismo, las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, lavelocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.
Cuando se usa el término distribución de planta, se alude a veces a la disposición física ya existente, otras veces a una distribuciónproyectada.
La distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia.













MARCO TEORICO RELACIONADO CON EL METODO SLP, LOS PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA Y LOS MEDIBLES O INDICADORES DE LA EFECTIVIDAD DE UN LAYOUT

1. Principio de lasatisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estaspartes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo...