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Equipos a presión se utiliza en muchos procesos industriales, por ejemplo, en plantas petroquímicas, plataformas petrolíferas, de almacenamiento de gas y sistemas de control. En cada caso, la debe ser cuidadosamente diseñado para administrar con las temperaturas de operación y la presión. Con las demandas crecientes de servicios, requisitos de calidad y de la legislación de seguridad se haconvertido de vital importancia para los diseñadores a comprender los principios fundamentales que subyacen en las metodologías de las normas de diseño y códigos. Diseño por lo general significa la aptitud para el servicio. diseños están destinados a reducir todos los medios posibles fallos, como rotura de la pared del vaso, pandeo, deformación excesiva, fatiga por corrosión, vibraciones y daños,desgarrando una discontinuidad y la deformación excesiva. La seguridad es responsabilidad de los diseñadores y el diseño de los diseñadores de recipiente a presión para superar estas fallas.
Factores de selección de materiales:. Fuerza -.
- Resistencia a la corrosión.
- Resistencia al ataque de hidrógeno.
- resistencia a la fractura.
- capacidad de Tejido.
Fuerza determina la resistencia de loscomponentes necesarios.. La fuerza total de la vasija de presión está determinada por la resistencia a la fluencia, resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura. Resistencia a la corrosión es el factor más importante a considerar en el recipiente de presión. Asignación corrosión espesor suministro adicional a la vasija de presión. Elementos de aleación proporcionarresistencia adicional a la corrosión. Por encima de ataque de hidrógeno 600F causa un daño irreparable a través de espesor de los componentes. Resistencia a la fractura es la capacidad del material para resistir las condiciones que podrían causar la rotura frágil. Fractura frágil se produce típicamente a baja temperatura, se puede producir por debajo de la presión de diseño y no ceder ante fallocompleto.
Condiciones requeridas para la rotura frágil:.
- Tensión suficientemente alta para la iniciación de grietas y crecimiento.
- baja tenacidad suficiente fractura del material a temperatura.
- tamaño crítico desertar a actuar como la concentración de tensión.
Resistencia a la fractura se ve influida por muchos factores como la temperatura, el tipo y la química del acero y lafabricación y el proceso de fabricación. Otros factores que influyen son las huelgas tenacidad a la fractura de arco especialmente en reparar criadores de la zona y el estrés o rascadores en frío placa formada de espesor.
El estrés es la fuerza por unidad de área que resiste las cargas inducidas por fuerzas externas. Componentes de recipientes a presión están diseñados para mantener la tensión dentro de loslímites operativos.
Esfuerzo máximo permisible: Incluye margen de seguridad y varía con la temperatura y material.
Diseño de la fuerza externa y el esfuerzo de compresión también es un factor importante a considerar.. Fuerza a la compresión puede ser causada por el peso muerto, el viento y de vacío interior. Esto puede causar inestabilidad elástica. Recipientes a presión de trabajo máximaadmisible se basa en la componente más débil.
- Basado originalmente en espesor de nueva asignación menos corrosión.
- Más tarde, sobre la base de espesor real tolerancia de corrosión menos el futuro es necesario.
Finalmente, después de todos los diseños del paso importante es la inspección.. Sin una correcta inspección de la vasija de presión de diseño no está completo.
CONTROL DE DISEÑO.
ENTRADADE DISEÑO.
Los requerimientos de entrada de diseño relacionado con el producto, incluyendo requerimientos aplicables mandatarios y regulatorios deben ser identificados, documentados y revisado su selección con el proveedor, para su educación. Los requerimientos incompletos, ambiguos o conflictivos, deben ser resueltos con aquellos responsables de establecer estos requerimientos.
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