Just_in_time

Debido al carácter dinámico de las
organizaciones y en la medida en que
avanzan los conocimientos científicos y
tecnológicos las empresas aspiran
obtener mayor productividad, menor
precio, mayor volumen de ventas y al
final mayor rentabilidad, por lo que
requieren de la aplicación de técnicas y
métodos más eficientes, eficaces y
productivos.
La tendencia moderna del pensamiento
administrativo esla búsqueda de una síntesis
entre los diversos elementos de la problemática
de la gestión empresarial, reconociendo la
interacción de los mismos, Así, por ejemplo, se
busca conciliar el enfoque racionalista
Sistémico de Organización con los enfoques de
Contingencia, de la Cultura Organizacional, de
la Administración por Objetivos.

SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Es una técnica de gestión que buscaasegurar la producción de
bienes o servicios con la calidad necesaria, en el tiempo
estipulado y a un costo razonable, de modo a satisfacer los
requerimientos de los clientes o usuarios.

Taiichi Ohno (1912-1990) fue el ingeniero que diseñó el sistema de
producción just in time (JIT) dentro del sistema de producción del
fabricante de automóviles Toyota. Taiichi nació en Dairen, Manchuria en
China enfebrero de 1912. En 1932, después de graduarse como
ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya, comenzó
a trabajar en la fábrica de telares de la familia Toyoda.
En 1943 después de la Segunda Guerra
Mundial, fue transferido a la Toyota Motor
Company para reiniciar las actividades de
fabricación de camiones y automóviles y
fue nombrado responsable de taller de
mecanizado en 1949.
Enel año 1954 fue nombrado Director en
Toyota y progresivamente fue ocupando
puestos de mayor responsabilidad en la
compañía hasta que en 1975 pasó a
ocupar el puesto de vice-presidente.

TAIICHI OHNO

Se retiró de su actividad profesional en el año
1978 aunque continuó ocupando su puesto en
el Consejo de Administración de la compañía
hasta su fallecimiento en 1990.

JUST IN TIME (JIT), se sueletraducir por 'Justo a Tiempo' y se
trata del diseño adecuado de un
proceso industrial o administrativo
para que los materiales y productos
intermedios requeridos para el
montaje alcancen la línea de
producción justo en el momento y
cantidad en que sean necesarias.
Una compañía que establezca este
sistema de producción en sus
procesos podría aproximarse al
inventario cero (zero inventory).

TaiichiOhno entiende el proceso de producción como un flujo visto desde el final, en el cual las
actividades finales de montaje van "tirando" de los materiales que requieren de los procesos
precedentes. En este sistema de producción es muy importante establecer un sistema de
comunicación preciso sobre los materiales y cantidades que son necesarios en cada punto de la
fábrica. Para este cometido, Ohnoinventó un sistema sencillo y barato de señales llamado
KABAN (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que
se solicita de manera continua al almacén.

El sistema Justo a Tiempo, al igual que la gestión de Calidad Total, da atención
preferencial a la satisfacción de las necesidades de los clientes o usuarios.
A tal efecto, pone énfasis en el tiempo, puesaunque los productos sean de calidad, si
no llegan al cliente o usuario en el momento requerido, puede resultar un fracaso.

Características del JIT:



Producción flexible



Sistema de producción de Arraste o “PULL”



Producción en pequeños lotes



Configuración secuencial del ciclo de producción



producir con máxima calidad

KANBAN
Sistema simple de gestión del flujo de operaciones,manual enviando señales
al proceso que precede cuando se queda sin artículos, indicando la necesidad
de fabricar éste

NO SE FABRICA SI NO SE RECIBE
EL KANBAN

KANBAN: de transporte
de producción
de proveedores

FASES PARA LA APLICACIÓN JIT:
 Educación preliminar


Análisis de costo/ beneficio



Compromiso de la alta dirección



Decisión por si/no



Selección del equipo del PROY.JIT

...