LAB.CHANCADO
Páginas: 14 (3384 palabras)
Publicado: 9 de junio de 2014
1. Introducción
La experiencia del laboratorio se enfocó en el proceso de chancado, el cual es un proceso que permite disminuir el tamaño de las rocas mineralizadas, moliéndolas o triturándolas usando máquinas chancadoras o molinos especiales para este fin. El chancador utilizado en este caso es el Chancador de mandíbulas, que funciona, mediante dos superficies que se separan y luego sejuntan para triturar, llamadas muelas; una es fija y la otra es móvil cuando esta última se aleja entonces caen las piedras, y al acercarse son trituradas (pivote).
La experiencia de laboratorio obtuvo principalmente un análisis granulométrico que se utilizó en el chancador de mandíbula, la descarga de esté fue la alimentación para el chancador de cono obteniendo finalmente un tercer análisis. Trasestos tres análisis granulométricos que se obtuvieron a través de un correspondiente tamizado, se puede obtener el P80, F80, Rr, energía consumida, las dimensiones del chancador, abertura máxima y mínima, con el fin de formar una ficha técnica para cada chancador.
2. Objetivos
Conocer, a escala laboratorio, los equipos que caracterizan cada etapa de chancado.
Determinarla razón de reducción para cada etapa de chancado.
3. Marco Teórico
La obtención de una muestra de laboratorio para realizar análisis granulométrico, análisis químico y/o mineralógico, se puede realizar mediante diversas técnicas. Sin embargo, un requisito previo es una buena mezcla del material para su posterior muestreo.
Muestreo: Es definida como la operación deremover una pequeña fracción o parte, que denominaremos muestra, desde un conjunto de material de mucho mayor volumen, de tal manera que las características del conjunto pueden estimarse estudiando las características de la muestra, existen diversas técnicas para realizar el muestreo siendo una de las más utilizadas el muestro por cono y cuarteo.
Muestreo de cono y cuarteo: Para el desarrollo deeste, es necesario extender la muestra de material sobre una superficie lisa, o paño roleador. Se rolea por alrredor de 1 a 2 minutos Luego Se apila en forma cónica dándole forma de una torta para posteriormente aplanarlo en su parte superior. Se realiza la división de este en cuatro partes iguales a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre sí, de las cuales dos opuestas serán enviadas arechazo y las con las otras dos se seguirá trabajando y utilizando como muestra. Esta operación se repite 2, 3 o las veces que sea necesario con el propósito de dar a las partículas una distribución homogénea y llegar al peso de muestra adecuado para su posterior análisis. En la actualidad su uso se limita a lotes de menos de una tonelada, con materiales de tamaño máximo de partícula de 50 mm.Figura 4.1: Ilustración del desarrollo del muestreo de cono y cuarteo.
Muestreo por rifleado: El partidor de rifles, conocido también como partidor de Jones, consiste en un ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material ados recipientes colocados bajo ellos. Uno de los recipientes tendrá el material que se utilizara y el otro recipiente tendrá la muestra que se ira a rechazo El material se alimenta por medio de un cucharon rectangular después de haber distribuido el material uniformemente en su superficie.
El rango normal para el uso de partidores de rifles es:
Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mmPeso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg
Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
Naturaleza del material: solidos secos.
No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras de material que tengan partículas más grandes que la mitad de la abertura del chute, ya que se puede producir puenteo.
Figura 4.2: Ilustración de desarrollo y equipos del rifleado
La...
La experiencia del laboratorio se enfocó en el proceso de chancado, el cual es un proceso que permite disminuir el tamaño de las rocas mineralizadas, moliéndolas o triturándolas usando máquinas chancadoras o molinos especiales para este fin. El chancador utilizado en este caso es el Chancador de mandíbulas, que funciona, mediante dos superficies que se separan y luego sejuntan para triturar, llamadas muelas; una es fija y la otra es móvil cuando esta última se aleja entonces caen las piedras, y al acercarse son trituradas (pivote).
La experiencia de laboratorio obtuvo principalmente un análisis granulométrico que se utilizó en el chancador de mandíbula, la descarga de esté fue la alimentación para el chancador de cono obteniendo finalmente un tercer análisis. Trasestos tres análisis granulométricos que se obtuvieron a través de un correspondiente tamizado, se puede obtener el P80, F80, Rr, energía consumida, las dimensiones del chancador, abertura máxima y mínima, con el fin de formar una ficha técnica para cada chancador.
2. Objetivos
Conocer, a escala laboratorio, los equipos que caracterizan cada etapa de chancado.
Determinarla razón de reducción para cada etapa de chancado.
3. Marco Teórico
La obtención de una muestra de laboratorio para realizar análisis granulométrico, análisis químico y/o mineralógico, se puede realizar mediante diversas técnicas. Sin embargo, un requisito previo es una buena mezcla del material para su posterior muestreo.
Muestreo: Es definida como la operación deremover una pequeña fracción o parte, que denominaremos muestra, desde un conjunto de material de mucho mayor volumen, de tal manera que las características del conjunto pueden estimarse estudiando las características de la muestra, existen diversas técnicas para realizar el muestreo siendo una de las más utilizadas el muestro por cono y cuarteo.
Muestreo de cono y cuarteo: Para el desarrollo deeste, es necesario extender la muestra de material sobre una superficie lisa, o paño roleador. Se rolea por alrredor de 1 a 2 minutos Luego Se apila en forma cónica dándole forma de una torta para posteriormente aplanarlo en su parte superior. Se realiza la división de este en cuatro partes iguales a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre sí, de las cuales dos opuestas serán enviadas arechazo y las con las otras dos se seguirá trabajando y utilizando como muestra. Esta operación se repite 2, 3 o las veces que sea necesario con el propósito de dar a las partículas una distribución homogénea y llegar al peso de muestra adecuado para su posterior análisis. En la actualidad su uso se limita a lotes de menos de una tonelada, con materiales de tamaño máximo de partícula de 50 mm.Figura 4.1: Ilustración del desarrollo del muestreo de cono y cuarteo.
Muestreo por rifleado: El partidor de rifles, conocido también como partidor de Jones, consiste en un ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para que dirijan el material ados recipientes colocados bajo ellos. Uno de los recipientes tendrá el material que se utilizara y el otro recipiente tendrá la muestra que se ira a rechazo El material se alimenta por medio de un cucharon rectangular después de haber distribuido el material uniformemente en su superficie.
El rango normal para el uso de partidores de rifles es:
Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mmPeso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg
Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.
Naturaleza del material: solidos secos.
No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras de material que tengan partículas más grandes que la mitad de la abertura del chute, ya que se puede producir puenteo.
Figura 4.2: Ilustración de desarrollo y equipos del rifleado
La...
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