LAC 02

Mediante laminación se modifican a formas comerciales los perfiles colados en
lingoteras o en máquinas de colada continua. Algunas de estas formas son
aptas para su empleo directo (carriles, vigas…). Otras, han de sufrir
modificaciones adicionales como es el caso de la chapa o alambre.
Los semiproductos obtenidos en las máquinas de colada continua (palanquillas y
llantones) no pueden utilizarsedirectamente, ya que requieren un proceso que
les dé forma comercial a la vez que mejore sus características mecánicas.
Como más usuales se pueden citar:
- Conformación: Laminación y forja.
- Acabado: Deformación en frío, recubrimientos, mecanizado y soldadura.
- Modificación de todos los procesos enlistados anteriormente se comenzará
con el estudio de la laminación en caliente, que es el procesomás importante
de conformado en lo que se refiere a cantidad y variedad de productos
fabricados. Es, con mucha diferencia, el proceso más utilizado para obtener
productos de la forma adecuada para su utilización directa, tanto en
construcción civil como por industrias transformadoras.
La diferencia básica entre laminación y forja radica en que en la primera la
deformación se produce en una soladirección del espacio. Se obtienen
productos de sección constante como chapas, perfiles o barras. En la forja, por
el contrario, se modifica tridimensionalmente la forma del metal mediante la
deformación plástica producida por presión o impacto. Se obtienen piezas
como cigüeñales, árboles de levas, piñonería, herramientas agrícolas o
mecánicas, cubertería, etc.ropiedades: Tratamientos térmicos,tratamientos
termomecánicos.

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En su forma más elemental, un laminador está constituído por dos o más cilindros
que giran en sentidos contrarios entre sí. La distancia entre las superficies
cilíndricas enfrentadas es siempre menor que el espesor inicial del lingote, por lo
que éste, al pasar entre los dos cilindros se aplasta y se alarga proporcionalmente
a la reducción de sección.
Durante eltrabajo, el lingote queda sometido a la acción de una fuerza R, normal
a la superficie de contacto, es decir, según un radio del cilindro (figura 1).

El equipo elemental para laminar se conoce como “caja de laminación”.
Consta de una estructura que sirve de chassis y de unos cilindros que realizan
la laminación. Los componentes principales de una caja son:
1) Cilindros:

Los cilindros paralaminar planos son de tabla lisa, mientras que los
destinados a obtener otras formas son perfilados (figuras 3 y 4). Para
evitar la flexión de los cilindros por efecto de los elevados esfuerzos de la
componente vertical, la longitud de la “tabla” no debe superar más de 3,5
veces el diámetro. La superficie de los cilindros de laminación debe ser
muy dura para reducir el desgaste. No obstante, el materialdebe ser
tenaz, pues se ve sometido a fuertes solicitaciones dinámicas durante el
trabajo. Han de ser más duros que el acero a laminar.

Según disposición de los cilindros en cada caja, éstas se pueden dividir en:
- Caja dúo: Dos cilindros.
- Caja trío: Tres cilindros .
- Caja cuarto: Dos cilindros de trabajo, y dos cilindros de apoyo.
- Cajas múltiples: Séxtuplo de doce cilindros, y Sendzimirde veinte cilindros.
- Cajas de cilindros múltiples de diámetros diferentes.
- Caja universal: Unos cilindros son laminadores y otros cilindros son
canteadores verticales.
- Caja especial: Para aros, ruedas, etc.

Se denomina así al conjunto de cajas y elementos
auxiliares como motores de accionamiento de los
cilindros, caminos de rodillos comandados para
entrada y salida del material,cizallas, escarpadoras,
etc. La anchura útil de trabajo de los cilindros de
laminación se denomina “tabla”.
Hay cajas dispuestas unas a continuación de otras, con
separación tal que el perfil que se está laminando se
encuentra simultáneamente bajo la acción de dos o
más de ellas.
En cada pasada, al disminuir la sección aumenta la
longitud y, por consiguiente, cada caja debe absorber
una longitud mayor...