Lady mina

– Seiton (Orden)
– Seiso (Limpieza)
– Seiketsu (Estandarización)
– Shitsuke (Mantenimiento)
Clasificación 整理, Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil Orden整頓, Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Limpieza 清掃, Seisō Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Normalización 清潔, Seiketsu Señalizar anomalíasPrevenir la aparición de la suciedad y el desorden Mantener la disciplina 躾, Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido
Pasos comunes de cada una de las etapas
La implementaciónde cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
• Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.
• Acción: búsqueda e identificación, según la etapa,de elementos innecesarios, derdenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.
• Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan.
•Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
Consecuencias
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizadopara mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturinges necesario que en la organización exista una alto grado de disciplina. La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia mejora continua.
5 S y sus beneficios:
1.Creando ambientes de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros.
2. Revitalizando el gemba y mejorando sustancialmente el estado de ánimo, la moral y la motivación de los empleados.
3.Eliminando las diversas clases de mudas (desperdicios), minimizando la necesidad de buscar herramientas, haciendo más fácil el trabajo de los operadores, reduciendo el trabajo físicamente agotador y...