latonado

El niquelado es un recubrimiento metálico que por su aspecto brillante, es utilizado como recubrimiento o acabado decorativo, por su dureza, también es un excelente agente de protección contra la corrosión.
 
Por su alto brillo, el niquelado es utilizado generalmente como base del cromado, latonado y cobrizado, por esta razón el niquelado es conocido como el alma de los acabados brillantes.
 El espesor del niquelado es un factor determinante en el grado de protección contra la corrosión del metal base. El niquelado comercial comienza a partir de dos micras de espesor y se pueden aplicar capas más espesas dependiendo de las necesidades del cliente; a mayor espeso mayor protección. Los micrajes mayores a 2 son recomendados para climas tropicales.

Tipode niquelado. QuímicoEl niquelado químico es una técnica química de auto-catalítica utilizada para depositar una capa de aleación níquel-fósforo o níquel-boro en una pieza de metal o plástico. El proceso es una reducción en fase acuosa y caliente, en la presencia de un agente reductor, por ejemplo: hipofosfito sódico hidratado (NaPO2H2·H2O), que reacciona con los iones metálicos para depositar el metal. La reacciónes catalizada al inicio por el metal de la pieza y luego por el níquel depositado. Son posibles aleaciones con diferentes porcentajes de fósforo, desde 2-5 (bajo en fósforo) a un máximo de 11-14 (alto de fósforo). Las propiedades metalúrgicas de las aleaciones dependerán del porcentaje de fósforo.
El niquelado químico se caracteriza por un espesor de capa uniforme, incluso en piezas complicadas y en lassuperficies interiores. Además, las superficies se caracterizan por una dureza muy alta, una resistencia de salida buena, y protección contra la corrosión excelente. Los revestimientos químicos de níquel son soldables 
Preparación de la superficie
Antes de realizar el niquelado químico, el material a tratar debe limpiarse con una serie de productos químicos, esto se conoce como el proceso depre-tratamiento. Si no se consigue deshacerse de "suelos" no deseados el resultado de la superficie de la pieza será pobre. Cada pretratamiento químico debe ser seguido por un aclarado con agua (normalmente dos o tres veces) para eliminar los productos químicos que pueden adherirse a la superficie. El desengrasado elimina los aceites de la superficie, mientras que la limpieza con ácido elimina lasincrustraciones.
La activación se realiza con el mordido de un ácido débil, o níquel huelga o, en el caso de substrato no metálico, una solución propietaria.
El pre-tratamiento requerido para la deposición de níquel y cobalto sobre una superficie no conductora normalmente consiste en la preparación de la superficie inicial para hacer el sustrato hidrófilo. Después de esta etapa inicial, la superficiees activada mediante una solución de un metal noble, por ejemplo, cloruro de paladio. También se utiliza nitrato de plata para activar el ABS y otros plásticos. La formación baño electrolítico varía según el activador. El sustrato ya está listo para iniciar la deposición de níquel.
Al finalizar el proceso de recubrimiento, materiales chapados debe ser terminado con un anti-oxidación oanti-deslustre químico como el fosfato trisódico o cromato, seguido por un aclarado con agua para evitar manchas. El objeto enjuaguado entonces debe secarse completamente seca al horno para obtener la dureza total de la película de recubrimiento.


Aunque el níquel puede aparecer aleado con boro lo normal es el fósforo, y atendiendo a la concentración de este se distinguen tres grandes grupos:
Níquelquímico con baja concentración de fósforo[editar]
Bajo tratamiento fósforo se aplica para los depósitos con dureza hasta 60 Rockwell C. Este tipo ofrece un espesor muy uniforme dentro de configuraciones complejas, así como fuera, que a menudo elimina molienda después de placas. También es excelente para la resistencia a la corrosión en ambientes alcalinos.4
Níquel químico con concentración...