leaching inventories

1. OBJETIVO

Los objetivos de este documento son:

Establecer y documentar un proceso estándar para rutina de reconciliación de inventarios de producción.
Definir la frecuencia de medición de todos los inventarios de producción modelados en 1SAP y los que se encuentran entre medio de las entradas y salidas de los puntos de entrega.
Designar las accountabilities de la aprobación de losajustes de inventario.
Determinar el proceso para determinar el inventario de materiales de cada POC en cada cierre de mes
Determinar el proceso de cierre de cantidades requeridas para el cierre de producción en 1SAP


2. ALCANCES

Este procedimiento debe ser aplicado dentro del contexto del cierre del mes (PEC – Period End Closed) y forecast requerida por 1SAP (GLD 058).

Aplica a todo elequipo de production process, KPT´s asociados a production integration (Production Process control & Improvement y Finanzas).



Figura 1.

3. DESCRIPCIÓN
Este procedimiento se ha realizado con la finalidad de establecer una formalidad de medición de inventarios de cobre pagable en el proceso productivo de acuerdo a los requerimientos del GLD 058 considerando las etapas unitarias contablesdel proceso y los materiales definidos en el flujo de materiales dentro del sistema

Materiales de producción con puntos de Inventarios
50CL SPC OX CR ORE
50CL SPC SU CR ORE
50CL SPC OX PLS
50CL SPC SU PLS
Cobre Pagable en Pilas (Technical WIP)
Cobre colgado en Nave y SX – TF (Technical WIP)
50CL SPC CU CA UN
50EX SULPH ACID

El proceso de reconciliación de inventarios debe serrealizado 1 vez al mes el día +1 antes de las 12:00 hrs con el fin de entregar al área de Finanzas la visibilidad de los inventarios reales conciliados en el sistema SAP. El proceso comienza con el cierre de todas las ordenes de proceso del mes en curso y cuando a través de estas últimas los puntos WIP del flujo de materiales han sido consumidos o incrementados, a través de las ordenes.

4. DEFINICIONESAglomeración: Agrupar, cohesionar partículas minerales con adición o no de compuestos denominados aglomerantes (cal, cemento, arcilla, etc.).
• Antara: Programa que nos permite ingresar la producción de cátodos, calidades, inspecciones, realizar guías de despachos, inventarios, balance y entrega información valiosa al departamento de Marketing.
• Aporte de pilas: son las toneladas de cobreentregadas por cada pila dentro del mes de cierre.
• Apilar: Formar pila o montón de los minerales.
• Barrido de peso: Actividad que se realiza el primer día de cada mes para recopilar información de los pesos en distintas celdas abarcando todo el circuito, para efecto de calcular la eficiencia de corriente del sistema.
• Cobre fino: son las toneladas de cobre cargado dentro del mes. (Toneladasx ley CuT).
• Cobre beneficiado: corresponde al cobre fino ingresado a riego y que ha generado aportes de cobre en solución dentro del mes de cierre.
• Cobre por extraer (Cu Pagable): es el cobre que se encuentra aún en las pilas al término del mes de cierre y que es potencialmente transformable en cátodo en los meses siguientes (Cobre fino cargado pila x (Rec. Esperada – Rec actual)).
•Producto Terminado: Producción de la POC de Packaging
• Cobre en inventario: es el cobre fino total que se encuentra en las pilas. (Descontando el cobre recuperado a la fecha)
• Cobre Colgado: Es aquel cobre que se encuentra inventariado en las celdas electrolíticas de la nave Electroobtención como solución
• Cátodo: Parte de una celda electrolítica correspondiente al polo negativo de la misma,termino muy usado en refinación de metales.
• Contac: Programa que entrega información sobre los pesos de los cátodos que se encuentran en las celdas para su posterior cosecha en base a la corriente que se aplica.
• Electrolito: Llamado también conductor de segunda clase, son compuestos en solución que dejan pasar la corriente eléctrica. Pueden ser soluciones de ácidos o sales
• Honeywell: Sistema...