Liquidos penetrantes

TINTES PENETRANTES
Resultados:
Básicamente para el ensayo con tintes penetrantes era encontrar fisuras en piezas mecánica, para ello se utilizó tres diferentes tintes; cleaner(limpiador), penetrant y developedor. (Figura 1.4).

Tintes penetrantes
Su función principal de estos materiales penetrantes es facilitarnos encontrar pequeñas fisuras en componentes, las pequeñas regaduras se debe amuchas razones, ya sea al momento de la fabricación tuvo un enfriamiento rápido, mala combinación molecular, soldadura, etc.
Procedimiento de trabajo
Para ensayo de tintes penetrantes lo primero fue elegir cualquier componente mecánico y proceder a limpiarlo usando el tinte cleaner pasándolo con un trapo hasta asegurarse que está completamente a limpio. Luego se aplica el tinte penetrant sobreel material, volviéndole a limpiarlo el componente. Y por último utilizamos el material developedor que es un material de color blanco nieve, debido a su color nos facilita visualizar las fisuras.
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Descripción del elemento a analizar
El objetivo fue analizar fisuras, rajaduras de cualquier componente mecánico, este tipo de ensayo nos facilita visualizar pequeñas fisurasque no son fáciles de visualizar por los ojos humanos, de tal forma asegurarnos que nuestro componente diseñado o analizado este completamente libre de todo tipo de fisuras.


Descripción del proceso empleado
Lo primero es elegir al componente mecánico y limpiarla completamente todo el polvo que se puede encontrar sobre la pieza. Luego someterle a la pieza un alto corriente (figura 1.5) yaplicarle una cierta cantidad de polvo de hierro al lugar donde nosotros deseamos encontrar la fisura.

OTRO TIPO
El otro tipo de encontrar las fisuras es formar espiras con el cable por donde circula la corriente y someterle al componente en el interior de las espiras (figura 1.6) y aplicarle cierta cantidad de polvo de hierro. Al observar al componente se puede visualizar que cierta cantidad depolvo queda magnetizado sobre la fisura y así detectar fisuras en el componente.

Característica del polvo
El polvo utilizado para ensayo de fue un hierro molido, lo cual al momento de magnetizar el componente el polvo fue arrastrada por la corriente y quedarse pequeñas cantidad de polvo en las fisuras.

CONCLUSIONES
 Determinamos que los componentes tienen pequeñas fisuras, poros (figura1.7), lo cual este ensayo con tintes no facilita encontrar fallas, y el tipo de trabajo es muy fácil.

Figura 1.7
 Determinamos que los resultados más eficiente y fácil de visualizar fueron con tintes penetrantes a comparación de partículas magnéticas. Lo cual determinamos confiar en los tintes penetrantes.
 Concluimos que al observar la aplicación en laindustria para determinar las fisuras de componentes de mayor tamaño se utilizaría el ensayo de magnetización, ya que el ensayo con tintes de nada nos serviría en estos casos.
 Al analizar los componentes no solo nos facilita visualizar fisuras, también el tamaño de la fisura y así determinar la profundidad de rajadura del material.
 Concluimos que el proceso de magnetización es un proceso que norequiere que al material no se le agrega ningún tipo de líquido, asegurándonos de no dañar al componente.
Desventajas de partícula magnéticas
 Con el ensayo de magnetización fue difícil de magnetizar a la pieza dándonos resultados no tan claras.
 Necesitan mayor amperaje, a comparación de tintes.
 Su aplicación tiene mucho riesgo, ya que al trabajar con altos amperajes puede ocurrir unadescarga eléctrica a comparación del ensayo de tintes penetrantes.

Sílabo del Curso
Resistencia de Materiales
Información General
Plan Curricular C2 - 2014 - 2 3er ciclo Horas por Sesión 3 teóricas
Créditos 3 N° de sesiones 17 sesiones de Aula
Código

Semestre Académico 17 semanas

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