Mantenimiento

Mantenimiento Industrial

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Mantenimiento Industrial
Tecnología de Máquinas 4º Ingeniería Industrial

Mª Belén Muñoz Abella Leganés, 2003
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• • • • • •

Introducción e historia Concepto y objetivos Tipos Definiciones Planificación Técnicas

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INTRODUCCIÓN
Sistema productivo de un bien o servicio

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Fase de operación

Fallos, interrupción temporal o definitiva del sistema
El sólo paso del tiempo provoca en algunos bienes disminuciones evidentes de sus cualidades

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HISTORIA
ia or t is h re P

Afilar herramientas y armas Cosery remendar las pieles,... Mantenimiento de urgencia (correctivo) Muchos y graves accidentes Concepto de mantenimiento preventivo (evitar interrupciones en el proceso productivo) Mantenimiento predictivo Mantenimiento Total Calidad Seguridad e Higiene

n ió l uc a ol tri v s Re ndu I 1 25 9

s ño A

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Actualmente Medio Ambiente

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CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
“Control constante de las instalaciones y/o componentes, así como del conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema”

OBJETIVOS
• • • • • • • Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar Evitardetenciones inútiles o paros de máquina Evitar accidentes Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación Reducir costes Prolongar la vida útil de los bienes
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TIPOS DE MANTENIMIENTO

• • • •

Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento productivo total

TotalProductive Maintenance (TPM)

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo APLICABLE A SISTEMAS:
• • • Complejos (ej: electrónicos) En los que es imposible predecir los fallos Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquierduración

INCONVENIENTES:
• El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno

• Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños irreparables en otros elementos • Gran capital en piezas de repuesto
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto delos fallos INCONVENIENTES:
• • • • • Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros) Problemas iniciales de operación Coste de inventarios medio Mano de obra Caso de mantenimiento no efectuado

PLANIFICACIÓN
• • • • Definir los elementos objeto de mantenimiento Establecer su vida útil Determinar los trabajos a realizar en cada caso Agrupar temporalmente los trabajos
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo que permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo MONITORIZACIÓN DE DIFERENTES PARÁMETROS
(Presión, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)

VENTAJAS
• • Registro de la historia de los análisisProgramación del mantenimiento en el momento más adecuado

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL “TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)”

• •

MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad

• TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no sólo al servicio de mantenimiento)...