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PARÁMETROS PARA MEDIR LA EFECTIVIDAD.
El OEE (Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. El OEE resulta de multiplicar otros tres ratios porcentuales: la Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad.

Clasificación OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o más líneas de producción, o toda unaplanta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.
OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja competitividad.
65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World Class.Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.
85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
Tipos de Parámetros.
Disponibilidad: se define como la probabilidad de que un equipo esté disponible para su uso durante un período de tiempo dado.
Rendimiento: resulta de dividir lacantidad de piezas realmente producidas por la cantidad de piezas que se podrían haber producido.
Calidad: Disminuye la pérdida de velocidad.
Otros Parámetros:
Confiabilidad: Es la propiedad de un sistema (elemento, componente o pieza) de cumplir las funciones para previstas, manteniendo su capacidad de trabajo bajo los regímenes y condiciones de explotación prescritos y durante el intervalo detiempo requerido.
Mantenibilidad: Probabilidad de que un equipo que ha fallado pueda ser reparado dentro de un período de tiempo dado.
FALLAS Y SU CLASIFICACIÓN.
Suceso después del cual el sistema tecnológico deja de cumplir (total o parcialmente) sus funciones. La falla es la alteración de la capacidad de trabajo del componente o sistema.
Las fallas pueden clasificarse de acuerdo a una seriede índices, que se recogen de manera general en la tabla.
Según el grado de influencia en la capacidad de trabajo.
Catastrófica y Paramétricas. La falla catastrófica conduce a la alteración de la capacidad de trabajo. Las fallas paramétricas son fallas parciales que con llevan a una degradación de la capacidad de trabajo, pero no a su interrupción total.
Según las fallas de otros elementos.Independiente y Dependiente. Las fallas, como hechos casuales, pueden ser independientes o dependientes. Si la falla de un elemento cualquiera de un sistema no motiva la falla de otros elementos, este será un hecho o acontecimiento independiente. Si la falla de un elemento apareció o la probabilidad de su aparición ha cambiado con la falla de otros elementos, esta falla será un hecho dependiente.Según el carácter de su proceso de aparición.

Temporal y Gradual. Las fallas repentinas (inesperadas) aparecen como consecuencia de la variación brusca (catastrófica) de los parámetros fundamentales bajo la acción de factores casuales relacionados con defectos internos de los componentes. En las fallas graduales se observa la variación suave de los parámetros debido al envejecimiento y aldesgaste de los elementos o d todo el sistema.
Según el tiempo de permanencia del estado fallado.
Estables, Temporal y Intermitente. Las fallas estables son aquellas que se eliminan solo con la reparación o regulación, o bien sustituyendo al elemento que fallo. Las fallas temporales pueden desaparecer espontáneamente sin la intervención del personal de servicio debido a la desaparición de losmotivos que la provocaron.

Según el momento que se manifiesta.

De interrupción Y De Bloqueo. Las fallas de interrupción son las que se producen en el equipamiento en operación interrumpiendo su trabajo. Las fallas de bloqueo impiden el arranque o puesta en funcionamiento de sistemas o componentes sobre la demanda.
Según la forma de su detección.
Revelable y Oculta. Las fallas revelables son...