mantenimiento

Ma n te n im ie n to de C la s e
Mu n dia l
(MC M)

CONCEPTO E IMPORTANCIA.

NORMAS DE LA PRESENTACION

• Apagar los Celulares.
• No Conversar durante la presentación.
• Dejar las Preguntas para el Final.
• Recuerde el numero de la Lamina.

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C O NT E NIDO

• Video Corporativo de ASLAN
• Concepto GERENCIAL.
• Evolución del Mantenimiento.
• Camino alM.C.M.
• MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL:
•
•
•
•
•

OEE
ACTIVOS
COSTOS
INDICADORES
PIRAMIDE DE EVALUACION

• Resumen y Conclusiones.
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Concepto Gerencial
GERENCIAMIENTO

MEDICION

CONOCIMIENTO

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Evolución del Mantenimiento

• 1a. Generación:

• Duro hasta la 2a. Guerra Mundial
•
•
•
•

Industria con poca cantidad demaquinas
Equipos simples y súper dimensionados
El Mantenimiento NO era Fundamental
Reparar solo cuando Falle.!!!

MANTENIMIENTO CORRETIVO

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Evolución del Mantenimiento

• 2a. Generación:

• Desde la 2a. Guerra Hasta los años 60/70
• Aumento de la mecanización
• Aumento de la complejidad

• Planeamiento a través de Sistemas de Control
• RecuperacionesGlobales Programadas
• Uso de Grandes Computadores.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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Evolución del Mantenimiento

• 3a. Generación:

• De los Años 70/80 hasta los 90
•
•
•
•

Cambios muy acelerados
Mayor Complejidad tecnológica
Preocupación con Seguridad y Eficiencia
Competitividad: Calidad y Costos
• Proceso de Mantenimiento era fundamental
• Sistemas Especialistas• Visión Sistémica
• Monitorización de Condición

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
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Evolución del Mantenimiento

• 4a. Generación:

• Años 90 en Adelante
•
•
•
•

Tiempo de Parada Menores
Tecnológica Electrónica
Preocupación con Tiempo y Calidad.
Competitividad: Servicio y Calidad
• Proceso de Mantenimiento es Primordial.
• Ingeniería de Confiabilidad
•Visión Sistémica mas Estructurada
• Monitorización de Condición

MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD
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Estrategia de Mantenimiento

N iv

eld

e D
esa
rro
llo

Cuatro pasos hacia el Mantenimiento de Clase Mundial

Mantenimiento
Basado en Riesgo

TPM

MCC
Predictivo
Preventivo
Correctivo
T ie m p o

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N iv

eld

e Desa
rro
llo

Estrategia de Mantenimiento

Mantenimiento por Riesgo
Prevenir lo Impredecible
Cambiarlo antes que
falle
Proteger la negligencia
Correr tras la Falla

T ie m p o

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Mantenimiento de Clase Mundial (MCM)

OEE
Disponibilidad
Performance
Calidad

Gestión
Mantenimiento
COSTOS Clase Mundial ACTIVOS
Materiales
Activos
Repuestos

ServiciosMano de obra

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Mantenimiento de Clase Mundial (MCM)

OEE
Disponibilidad
Performance
Calidad

C OS T OS

Gestión
Mantenimiento
Clase Mundial
A C T IV O S

Ma te ria le s
S e rv ic io s
Ma n o de o b ra

A c t iv o s
R e pu e s to s

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Definición Generales:
•

O E E : es una I n d ic a d o r que representa el porcentajedel tiempo en que una
máquina produce realmente las piezas de la calidad, comparadas con el tiempo
que fue planeado para hacerlo.

•

MDC : Maximum daily Capacity = C a p a c i d a d M á x i m a Diaria de un equipo
o conjunto de equipos (en este caso, capacidad del cuello de botella)
Datos técnicos del fabricante del equipo.
Producción máxima durante 24 horas consecutivas.

•
•

•C U E L L O S DE B OT E L L A : es la etapa de un proceso productivo con el menor
R e n d i m i e n to por tiempo, la cual marca el ritmo de la producción.

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Categorías de horas de parada:
T ie m po T o ta l (2 4 h o ra s po r día , 3 6 5 día s po r a ñ o )
T ie m po Dis po n ib le
T IM : fa lla s ,
m a n te n im ie
n to

T ie m po G ro s s (e fe c tiv o )...