mantenimiento

CAPÍTULO 1

CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 ANTECEDENTES
Hoy el mantenimiento requiere un enfoque global que lo integre en el contexto
empresarial con la importancia que se merece. Su papel destacado en la necesaria
orientación a los negocios y resultados de la empresa, es garantizado por su aporte a la
competitividad a través del aseguramiento de la confiabilidad y disponibilidad del equipo,maquinaria e instalaciones de la organización.
Para conocer el estado actual de operación de la empresa, para saber si se están
administrando y utilizando correctamente sus recursos humanos y físicos, se necesitan
indicadores o índices de desempeño para poder tomar decisiones o hacer cambios dentro de
la organización.
El objetivo principal en la función de mantenimiento es asegurar quetodos los
recursos físicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la función para la cual fueron
diseñados.
Los indicadores de desempeño típicamente usados por la industria están basados en
conceptos tales como eficiencia y productividad. En la literatura informal en muchas
ocasiones se confunden ambos conceptos, por lo que es importante diferenciarlos.
Sumanth (2000) propone la definición deeficiencia como “Proporción

de los

resultados generados en relación con los estándares de resultados preescritos” (p. 11) y la
de productividad como “Proporción entre el resultado total y la suma de todos los factores
de insumos. Es una medida holística que considera el impacto asociado y simultáneo de
todos los recursos de los insumos en la producción como fuerza de trabajo, materiales,máquinas, capital, energía, etc.” (p. 5).
INTRODUCCIÓN

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CAPÍTULO 1

En la mayoría de las organizaciones manufactureras ambos conceptos son utilizados
para medir el desempeño de áreas productivas y no productivas.
La aplicación de dichos indicadores se relaciona directamente con áreas productivas
por lo que se analizará si deben de modificarse en el caso de la evaluación de áreas noproductivas tales como Mantenimiento, objeto del presente estudio.
El personal que se dedica al mantenimiento ha tenido que adaptarse a nuevas formas
de pensar y actuar, tanto como ingenieros como administradores. Al mismo tiempo las
limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar nuevas técnicas de
administración, no importando lo automatizadas y computarizadas quese encuentren.
La manera de ver y responder a las actividades de mantenimiento ha ido cambiando
conforme las necesidades de las industrias se han incrementado, paralelamente al avance de
la tecnología. De acuerdo a John Moubray (2000) pueden observarse 3 etapas o
generaciones (Figura 1.1) en las que se ve claramente el cambio en la forma de apreciar la
función de mantenimiento.
TerceraGeneración:
Mayor disponibilidad y fiabilidad
de la planta

Primera Generación:
Arreglar cuando
se rompa

1940

1950

Segunda Generación:
Mayor disponibilidad de la
planta
Mayor tiempo de vida del
equipo
Costos más bajos

1960

1970

Mayor seguridad
Mejor calidad de producto
Sin daño al ambiente
Mayor tiempo de vida del equipo
Elevado costo de eficiencia

1980

19902000

Figura 1.1.1

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Moubray, J. Reliability-Centered Maintenance. Aladon. 2000. USA

INTRODUCCIÓN

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CAPÍTULO 1

Según John Moubray (2000) actualmente el mantenimiento ocupa el segundo lugar o
incluso el primero en costos operativos. Por estos costos elevados, y por lo que significa
económicamente una máquina o equipo sin trabajar se han desarrollado nuevas técnicas,
métodos yherramientas enfocados a tratar de tener cero paros y cero defectos dentro de los
procesos.
Para comprender la importancia de una eficiente administración del mantenimiento,
sus ventajas y factores que propician una mayor atención a equipos y máquinas; el presente
trabajo se dividirá en seis capítulos en los cuales se analizará dicha función, comparando
los resultados teóricos con los...