Mantenimiento

A. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Dos actividades básicas:
• Inspección periódica de los equipos de planta, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de producción.
• Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos cuando se encuentren aún en etapa incipiente.

1. Definición
El conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento quepermiten en la forma más económica, continuar su operación eficiente y segura, con tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos.
2. Objetivos

• Asegurar la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de sistemas productivos.
• Garantizar la seguridad de los equipos y/o instalaciones para el personal.
• Reducir la gravedad de las averías.
• Evitar la parada productiva
• Reducir loscostes que se derivan del mantenimiento, optimizando los recursos.
• Mantener los equipos en condiciones de seguridad y productividad.
• Alargar la vida útil de las instalaciones y equipos.
• Mejorar los procesos.

3. Ventajas

• Reducción de las paradas imprevistas de los equipos.
• Menor necesidad de reparación en gran escala y menor número de reparaciones repetitivas
• Disminuye lospagos por tiempo extra de los trabajadores de mantenimiento originados por las reparaciones imprevistas.
• Reducción de los costos de mantenimiento, de mano de obra y materiales
• Mejor control de refacciones, lo cual conduce a tener un inventario menos costoso.
• Menor costo unitario, al aumentar el tiempo útil de producción.
• Mayor seguridad para operarios y maquinaria.
• Facilita elcontrol sistematizado de la programación.
• Es fuente incalculada de valiosos datos estadísticos.

4. Desventajas

• Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos.
• No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las piezas de los equipos.

5. Programas demtto preventivo
Mantenimiento Preventivo Periódico Permanente. Programa realizado de acuerdo a un orden lógico de actividades de mantenimiento según recomendaciones del fabricante.
Mantenimiento Preventivo Periódico Productivo. Programa elaborado en un 100% de acuerdo con las necesidades productivas, se realiza después de elaborar los programas de producción.
Mantenimiento Preventivo Periódicopor Over-Haul. Programa aplicable en las paradas generales de fábricas o empresas que suspenden totalmente las actividades productivas durante una o dos veces al año.
6. Aplicación de los programas
Determinar el orden en que se programa el Mantenimiento Preventivo.
• Determinar en qué orden se deben realizar las diferentes actividades de Mantenimiento Preventivo
Clasificar los Tipos deProgramas.
• Aquellos que no requieren parar el equipo
• Aquellos que requieren de una parada programada del equipo
Preparación del Manual de Inspecciones.
• Recopilar y tener disponible toda la información para elaborar:
o Instrucciones de montaje
o Instrucciones de operaciones
o Manuales de mantenimiento
o Formatos de inspección
Integración de los Grupos de Trabajo.
• Deben ser formados deacuerdo con las actividades a desarrollar y la capacitación y entrenamiento requeridos. Pueden ser de 3 tipos:
o Profesionales experimentados
o Supervisores o técnicos experimentados
o Operarios experimentados.
7. Frecuencia de inspecciones
Fijación de las frecuencias de inspección, lo cual influye preponderantemente en los costos y economías del programa
• Edad, condición y costo.
•Severidad del servicio
• Requisitos de seguridad.
• Susceptibilidad de deterioro.
• Condiciones particulares de operación.

8. Implantación de un sistema preventivo
Se requieren 4 condiciones:
• Vender la Idea del Plan
• Crear Conciencia Sobre los Beneficios del Sistema
• Establecer Técnicamente los Programas de Inspección
• Diseñar Controles Efectivos para el Programa

9. Ejemplo
Los...