manual de reciclaje

El reciclaje botella a botella se ha convertido en un tema de gran relevancia por su atractivo ambiental, económico y comercial. Conozca cómo en América Latina la integración vertical ha favorecido el despegue de esta tecnología.


El reciclaje de PET para contacto con alimentos, o reciclaje botella a botella, está ganando protagonismo en la actualidad. Las organizaciones ecologistasseñalan la creciente huella de carbono de los países industrializados y luchan por la conservación de los recursos. Los gobiernos implantan impuestos de recolección, y los productores han reconocido el potencial de ahorro que se encuentra en la sustitución parcial o total del material virgen por material reciclado. Así mismo, con la conciencia creciente de los consumidores, el contenido de materialreciclado en productos de envase se ha convertido en una importante herramienta de marketing, utilizada por varios dueños de marca.
Sin embargo, este proceso exige más que simplemente recoger las botellas y reciclarlas. Cada hojuela de PET debe ser sometida a un riguroso proceso de descontaminación para asegurar que sustancias nocivas no migren desde el envase de rPET hacia el alimento.Justamente, es en la obtención de materias primas adecuadas para este propósito que los productores de preformas encuentran uno de los principales obstáculos: El rPET disponible en el mercado no siempre cumple con los criterios prescritos de calidad para aplicaciones de grado alimenticio, y el proceso de producción muy a menudo no se supervisa ni es documentado adecuadamente. En consecuencia, cada vezmás proveedores de embotelladores y propietarios de marcas han decidido producir su propio rPET - de esta manera, puede controlar los parámetros establecidos de proceso.
Integración vertical para un flujo de material controlado
En los últimos años, en América Latina, ha tenido lugar una integración vertical en la preforma de PET y en el proceso de producción de botellas. Elfriede Hell, directorageneral de la división de reciclaje de Starlinger, reconocido proveedor austríaco de tecnología de reciclaje de PET, lo confirma. "Los productores de preformas están cada vez más y más involucrados en el negocio de reciclaje, pues desean satisfacer la demanda de los embotelladores en relación con contenido de rPET. Así mismo, necesitan asegurar la satisfacción de sus necesidades de calidadmediante el control del flujo de materiales y la comprobación de la idoneidad de los pellets producidos”.
Dos de los más recientes instalaciones de reciclaje de PET de Starlinger se encuentran en América Latina: Una línea se vendió a Reciclados de Centroamérica en Guatemala, y otra a San Miguel Industrias PET (SMI), líder en el mercado peruano en la producción y comercialización de envases de PET, queadquirió una línea de PET de alta capacidad para su proyecto CleaRPET, con una productividad de hasta 1800 kg / h.
"SMI tiene como objetivo producir rPET grado botella que puede reemplazar en 100% al material virgen. Esto sólo es posible si el proceso de descontaminación es tan completo que todas las sustancias no deseadas se eliminan por completo", explica Hell. La tecnología de recicladosuministrada por Starlinger asegura la descontaminación adecuada de rPET para su reutilización en envases para contacto directo con alimentos. "Hemos realizado varias pruebas de para demostrar la eficacia de la descontaminación de nuestro equipo para las autoridades nacionales y para las compañías dueñas de marca. Además de esto, se consiguieron una carta de No objeción para contacto con alimentos de laFDA, aprobaciones de Austria y Francia, conforme a la EFSA (Agencia Europea de Seguridad Alimentaria), el ILSI y el BfR de Alemania", dice Hell.
Vitorio Gotuzzo, jefe de la Unidad de Negocio de Reciclado CleARPET de SMI, confirma que los resultados de descontaminación son un factor decisivo en esta aplicación. "Para nuestra aplicación ClearPET, por ejemplo, la viscosidad intrínseca debe estar...